中心議題：

• 高溫環(huán)境對超級電容器壽命的影響
• 施加電壓對超級電容器壽命的影響
• 均壓電路的均壓特性對超級電容器壽命的影響

超級電容器的高能量密度、長壽命（常溫下10年，高于蓄電池）、極長的充放電循環(huán)壽命（50~100萬次，遠(yuǎn)高于蓄電池）、高能量密等優(yōu)異性能而得到越來越多地應(yīng)用。然而，在實(shí)際應(yīng)用中可能會出現(xiàn)明顯低于datasheet給出的數(shù)據(jù)。特別是超級電容器串聯(lián)后組成電容器模塊后，會由于超級電容器各單體在應(yīng)用后會出現(xiàn)參數(shù)發(fā)散的現(xiàn)象。從而加速了電容量落后的單體電容量的衰減，最終造成超級電容器模塊的壽命縮短。因此在實(shí)際應(yīng)用時(shí)需要清楚影響超級電容器的各種因素，并采取措施來避免不利于超級電容器壽命的因素出現(xiàn)。

影響超級電容器的因素主要有：高溫環(huán)境；施加電壓、均壓電路的俊雅特性等。本文提出了高溫對超級電容器壽命的影響超出預(yù)想的原因并分析了不同的封裝形式在高溫條件下的實(shí)際壽命以及壽命減半的溫度差；給出了實(shí)際電壓與壽命的相對關(guān)系；分析了不同形式的單體電壓均衡的效果。

1.高溫環(huán)境對超級電容器壽命的影響

首先看常溫壽命，超級電容器制造商在超級電容器的datasheet中均標(biāo)出室溫下為10年。如果按電解電容器的溫度與壽命關(guān)系“10度法則”就會推算出在最高工作溫度（65Ω）下的壽命為5475小時(shí)，或7.6月和228天。

然而在實(shí)際應(yīng)用中，超級電容器的高溫壽命遠(yuǎn)比推算的結(jié)果短得多。因此需要分析其原因。通過仔細(xì)對datasheet分析，會在其中游的超級電容器制造商給出了高溫壽命，而且不同的超級電容器制造商在其datasheet中給出的高溫壽命是不同的。如某超級電容器制造商給出的超級電容器高溫壽命為1500小時(shí)，而有的超級電容器制造商則給出1000小時(shí)的高溫壽命。

高溫壽命不同的原因是制造水平和封裝形式有關(guān)，圖1為不同超級電容器制造商的封裝形式。

圖中左1、左2是普通電解電容器的封裝形式，成本相對低，但是這種封裝方式的高溫壽命大約為1000小時(shí)（圖1中左1超級電容器制造商的datasheet中給出的是1000小時(shí)），采用圖1的左3封裝形式則給出的高溫壽命為1500小時(shí)。

如果常溫下均為10年，則普通電解電容器封裝形式的常溫/高溫壽命比值為87.6倍，對應(yīng)的壽命減半的溫度差ΔT為：

公式（1）表明采用普通電解電容器封裝形式的超級電容器的壽命減半的溫度差大約為6.2℃。這樣，對應(yīng)在環(huán)境溫度為50℃時(shí)對應(yīng)的溫度差為15℃，為6.18℃的2.43倍，即多出來2的1.43倍，對應(yīng)的實(shí)際壽命約為：

即2694小時(shí)。而不是按10℃法則得到的11000小時(shí)左右。
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圖1左3的封裝形式的常溫/高溫壽命比值為58.4倍，對應(yīng)的壽命減半的溫度差ΔT為：

公式（3）表明采用圖1左3封裝形式的超級電容器的壽命減半的溫度差大約為5.87℃。這樣，對應(yīng)在環(huán)境溫度為50℃時(shí)對應(yīng)的溫度差為15℃，為5.87℃的2.56倍，即多出來2的1.56倍，對應(yīng)的實(shí)際壽命約為：

即4433.8小時(shí)。很顯然，公式（4）得結(jié)果是公式（2）的1.64倍。這樣，在環(huán)境溫度為50℃的條件下，普通電解電容器封裝形式的價(jià)格是圖1左3封裝形式價(jià)格的61%才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)。在選擇超級電容器品牌與規(guī)格時(shí)需要考慮超級電容器的高溫壽命。

2.施加電壓對超級電容器壽命的影響

與鋁電解電容器不同，超級電容器施加電壓的壽命要比不施加電壓的壽命短。在額定電壓以下，超級電容器施加的電壓與超級電容器壽命的關(guān)系如圖2。

很顯然，施加電壓低于額定電壓會使得超級電容器的壽命延長，而施加電壓高于額定電壓，則超級電容器的壽命將縮短，甚至壽命縮短的速度會更快。

3.均壓電路的均壓特性對超級電容器壽命的影響

由于超級電容器的額定電壓很低，因此在實(shí)際應(yīng)用中超級電容器必須采用多只甚至數(shù)十只、上百只超級電容器串聯(lián)構(gòu)成超級電容器組。所帶來的問題就是由于各個(gè)單體超級電容器的電容量、漏電流的差異會使得超級電容器組中的各個(gè)單體超級電容器的實(shí)際端電壓產(chǎn)生差異。隨著使用時(shí)間的推移這種差異會進(jìn)一步增大。因此超級電容器串聯(lián)應(yīng)用必須采取均衡各個(gè)單體電壓的措施。

最簡單的電壓均衡措施是在每個(gè)超級電容器兩端并接電阻，如圖3。

這種均壓盡管簡單，但是均壓效果不好，同時(shí)還有比較大的損耗，如并聯(lián)100Ω電阻在端電壓為2.5V時(shí)就會產(chǎn)生25mA的電流0.0625W的損耗。接下來的問題是，這個(gè)25mA的均壓電流即使采用1A的充電電流，其分壓效果也是微乎其微，原因是均壓電阻上的均衡電流是各個(gè)均衡電阻的電壓差，如果電壓差僅僅為0.2V這個(gè)均衡電流也僅僅為2mA，為充電電流的1/500。因此這種均壓方式常常會因?yàn)榛旧蠜]有均壓效果而使得超級電容器充電過程的電容量落后的單體超級電容器過電壓，這個(gè)超級電容器會由于過電壓使得壽命將短于其他單體超級電容器，這就是采用電阻電壓均衡方式的超級電容器組的使用壽命短于單體超級電容器壽命的原因。
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針對這個(gè)問題，需要采用有源電壓均衡電路。電路如圖4。

這種電壓均衡電路等效為穩(wěn)壓二極管，只不過這個(gè)并聯(lián)穩(wěn)壓電路的溫度穩(wěn)定性非常好，電流也很高，可以達(dá)到5A均衡電流，是圖4的2000倍！

圖4電路的缺點(diǎn)是只能在限幅值以上動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)均壓動(dòng)作，限幅值以下為靜態(tài)電流，均壓過程媒體現(xiàn)在整個(gè)充電過程，均壓效果受到影響。

更有效的電壓均衡則是動(dòng)態(tài)電壓均衡方式。如圖5。

這種均壓動(dòng)作可以在單體超級電容器端電壓為1.2V時(shí)開始，這樣在1.2V到2.5V或2.7V的充電過程均可以實(shí)現(xiàn)有效的電壓均衡。

結(jié)論

超級電容器的壽命首先取決于工作溫度，工作電壓越高超級電容器的壽命越短，超級電容器組各個(gè)單體超級電容器的端電壓不均衡也會影響超級電容器的壽命，有效的電壓均衡會有效的均衡超級電容器的端電壓。