容積式流量計是一種準確度較高的流量計，流量計投入使用后，尤其要注意以下幾個方面的使用和維護工作：

 

1、排盡氣體：通常實液掃線后，管道內(nèi)還殘留較多空氣，隨著加壓運行，空氣以較高流速流過流量計，活動測量元件在較短時間內(nèi)可能過速運轉(zhuǎn)，引起損傷軸承。因此，開始時要緩慢增加流量，使空氣逐漸外溢。

 

2、啟動后通過最低位指針或字輪和秒表，確認未達過度流動，最佳流量應控制在70～80%最大流量，以保證儀表使用壽命。

 

3、檢查過濾器：新管線啟用最易破壞過濾網(wǎng)，試運行后要及時檢查網(wǎng)是否完好。同時在過濾網(wǎng)清潔無物時最好記錄下常用流量下的壓力損失這兩個參數(shù)，這樣在今后工作中，不必卸下檢查網(wǎng)堵塞情況，即可以壓力損失增加程度來判斷是否要清洗。

 

4、測量高粘度液體：用于高粘度液體，一般應加熱后使之流動。當儀表停用后，其內(nèi)部液體冷卻變稠，再啟用時必須先加熱待液體粘度降低后才讓液體流過儀表，否則會咬住活動部件使儀表損壞。

 

5、避免急劇流量變化：使用容積式流量計時，應注意不能有急劇的流量變化(如使用快開閥)，因流量計的慣性作用，急劇流量變化將產(chǎn)生較大附加慣性力，使轉(zhuǎn)子損壞。

 

6、在用蒸汽沖洗管道時，應禁止蒸汽通過流量計。

 

 

 

1、零點漂移是科氏質(zhì)量流量計在實際運行中經(jīng)常遇到的問題：造成零點漂移的因素很多，如傳感器的安裝應力、測量管的結(jié)構(gòu)不對稱、被測流體物理特性參數(shù)的變化等。尤其是在小流量測量時，零點漂移對測量準確度的影響較為嚴重。所以定期進行零點檢查和調(diào)整時非常必要的。

 

2、流量計在使用過程中，應經(jīng)常注意所設(shè)置的工作參數(shù)是否發(fā)生了變化，所顯示的流量、密度、溫度值是否正常，如與實際有較大的出入，可按使用說明書中所敘述的方法重新進行零流量校準。若上述工作完成之后仍然感覺不正常，則應查看變送器內(nèi)部設(shè)置的各工作參數(shù)是否正確。

 

3、流量計測量易結(jié)垢(如結(jié)水垢、結(jié)蠟)流體時，應經(jīng)常檢查器運行情況，當發(fā)現(xiàn)流量計工作不正?；蚱钶^大時，應首先考慮傳感器內(nèi)有可能結(jié)垢，應將傳感器拆下，采用吹掃或清洗等適當方法進行處理。

4、定期標定。根據(jù)流量計應用場合的不同，按標準體系要求進行定期標定。
 

 

1、新安裝的儀表或停用一段時間后重新投用的標準孔板，使用前應當檢查引壓管路有無堵塞，接頭是否泄漏，對液體介質(zhì)應在導壓管路內(nèi)充滿液體，注意排放導壓管內(nèi)混進的氣體，對氣體介質(zhì)應注意排放導壓管管內(nèi)液體。

 

2、使用儀表前應校零位，關(guān)嚴正負導壓管上的截止閥門，打開平衡閥，檢查、校正差壓變送器的零位，需要注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓（即差壓為零）時，校驗差壓變送器，最好打開小堵頭使正負壓力腔接大氣。

 

3、測量臟污流體的流量時，需要配置符合臟污流體化汽學特性的沉降器或隔離器。注意導壓管的進口、出口及排污口的位置合理選擇，盡量不讓導壓管堵塞并能夠順利排污。

 

4、測量有腐蝕性的流體流量時，必須要選用耐腐蝕的隔離器根據(jù)腐蝕性的流體比重選用合適的隔離液，并注意接頭的密封緊固合理選擇隔離液與被測流體的人口。

 

5、標準孔板的設(shè)計參數(shù)與實際參數(shù)是否一致，將會直接關(guān)系到儀表測量的精度。標準孔板流量計使用后，測得的數(shù)據(jù)如果處于設(shè)計的范圍內(nèi)，測量精度一般會符合設(shè)計計算精度；但是如果測得的數(shù)據(jù)不在設(shè)計參數(shù)范圍(如果標準孔板及差壓變送器選型、制造、安裝都符合要求)則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有錯誤，應更改設(shè)計參數(shù)，重新計算標準孔板所有數(shù)據(jù)。

 

6、標準孔板節(jié)流裝置使用一段期限后，由于在被測介質(zhì)中有雜質(zhì)長時間摩擦節(jié)流元件，使孔板磨損，造成附加誤差，這時候應該考慮調(diào)換節(jié)流元件；節(jié)流裝置使用時間越長，越有可能有污物堆積在孔板上游側(cè)下角，這樣會使流出系數(shù)變化，所以要定期檢查，徹底排除污物。如有必要可以停車后并吹掃置換管道內(nèi)介質(zhì)后拆下檢查處理。若孔板開孔直角入口邊緣的銳利度和光潔度、孔板端面平行度、垂直度等參數(shù)超差時，應對孔板進行修正或予以更換。

 

 

 

1、在需要清洗工藝管道時，清洗液體不能直接通過流量計。應該打開旁路閥，讓清洗液體流經(jīng)旁路管線來完成工藝管道清洗工作。

 

2、管道系統(tǒng)啟動時應當先開旁路管線，以防止因流速突然增加使渦輪因轉(zhuǎn)速過大而損壞流量計。

 

3、要求被測介質(zhì)潔凈以減少軸承磨損。盡管在流量計前加裝了過濾器，但仍有雜質(zhì)進入表內(nèi)而造成磨損，為此需定期檢修，一旦有卡阻現(xiàn)象應立即清洗，以確保計量結(jié)果的準確性。

 

4、工藝介質(zhì)的密度和黏度變化對儀表測量結(jié)果有影響。當測量液體介質(zhì)流量時，其溫度與壓力的變化對其密度影響很小，一般可忽略不計；但當測量氣體介質(zhì)流量時，其溫度、壓力改變后對氣體的密度影響很大，這時需對其介質(zhì)的密度進行溫、壓補償，以實現(xiàn)被測介質(zhì)流量的準確檢測或計量。除關(guān)注被測介質(zhì)的密度變化對儀表測量結(jié)果的影響外，還應注意被測介質(zhì)黏度的變化。當被測介質(zhì)黏度的變化較大時，應將流量計予以重新標定后方可使用。

 

 

 

渦街流量計無可動部件，所以在正常使用情況下，維護的工作量較少。日常維護的任務是：查看儀表指示累積是否正常；查看儀表供電是否正常；查看儀表體連接件是否損壞和腐蝕；查看儀表外線路有無損壞及腐蝕；查看表體與工藝管道連接處有無泄漏；查看儀表電器接線盒及電子元件盒密封是否良好等。

 

當被測介質(zhì)較臟或易結(jié)垢時，應定期清洗流量計內(nèi)壁，清洗時應保護好旋渦發(fā)生體及檢測探頭，注意不要碰傷其表面與棱角。檢測放大器外殼端蓋在接線調(diào)試后應適度旋緊，以保證其密封性。在進行維護檢查時不得將液體及雜物留于殼內(nèi)。

 

對新安裝的管道或維修的管道，在運行前需要進行清洗，以沖掉管內(nèi)的鐵銹，水垢，殘渣和污泥。不能測量含固體物質(zhì)(如沙子、細礫)的流體，用戶要定期清除掉附在漩渦發(fā)生體上的固體物質(zhì)。滯留在管道內(nèi)的被測流體會引起化學反應，且容易結(jié)晶和硬化，沉積在管道避和發(fā)生體上，在這種情況，應該清洗發(fā)生體。

 

為了方便地檢查和清洗流量計(漩渦發(fā)生體)，應安裝旁通管道。對于初次投運或管線設(shè)備檢修后，開車時應先使工藝介質(zhì)走旁路24小時，待介質(zhì)干凈時開表，以防變送器被異物阻塞或變送探測器被損壞。

 

 

 

儀表投入運行前，通電后必須在傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調(diào)整零點。投入運行后也要根據(jù)液體使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。

 

定期檢查傳感器電性能，粗略地測量電極間電阻斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器問信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因口沉積層是導電的還是絕緣的)是有用的。

 

此外，由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障。如高電導率附著層，電極間電動勢將被短路；或絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路；都會造成儀表無法工作。因此必須注意。

 

 

 

1、超聲波流量計使用一段時間，傳感器會出現(xiàn)不定期的報警。尤其是輸送介質(zhì)雜質(zhì)較多時，這種問題會較常見。需要定期清理。

 

2、超聲波流量計輸送介質(zhì)含有水等液體雜質(zhì)時，流量計引壓管容易產(chǎn)生積液，氣溫較低時會出現(xiàn)引壓管凍堵現(xiàn)象，需要根據(jù)情況對引壓管進行吹掃或加電伴熱。

 

3、超聲波流量計對管道的要求非常嚴格，不能有異響否則會影響測量精度，誤差很大。

 

4、瞬時流量波動大，信號強度大，本身測量流體波動大。如本身流體波動大，則是因為位置不好，需要重新選擇傳感器布置點。

 

5、現(xiàn)場有變頻器或高電壓電纜場強電磁干擾時，儀表無法使用。應保持設(shè)備遠離變頻器或高電壓電纜場強電磁干擾。