系統(tǒng)電路組成


X射線機有陽極高壓、陽極電流以及曝光時間三個物理量需要控制。陽極高壓決定X射線的質(zhì)，而陽極電流的大小決定X射線的量，三者共同決定放射劑量的大小。為了完成上述三個物理量的控制，決定采用如圖1所示的拓撲結(jié)構(gòu)。其中，陽極高壓部分由全橋逆變電路和倍壓整流電路產(chǎn)生。燈絲加熱電路采用推挽技術(shù)產(chǎn)生的高頻交流加熱。曝光時間由單片機控制。

陽極高壓產(chǎn)生及控制電路

陽極高壓產(chǎn)生部分需要解決兩個關鍵問題：

高壓變壓器的問題

因為升壓變壓器的次級繞組與初級繞組間變比大，在初級側(cè)的等效漏感、分布電容等參數(shù)較大，不能忽視高壓變壓器繞組的繞制方法問題。按照常規(guī)的次級線圈繞組分層來回繞制很多層，上下層間存在分布電容，這樣每個周期內(nèi)都有電流通過，產(chǎn)生較高的損耗，影響逆變器的運行。

目前，工程上采用分槽繞制的方法，能減少分布電容的影響。本設計用了一種新的方法，即采用雙面電路板印制次級繞組，在中間開孔，然后相同的電路板疊加串聯(lián)起來組成，使用UU型鐵氧體功率磁芯。這種方法的好處是層間能可靠的絕緣，類似于分槽繞制，分布電容小且有確定的值，有利于工程制造的調(diào)試和減少成本。

高壓器件部件的集成、絕緣和散熱問題

本設計區(qū)別于傳統(tǒng)做法，將升壓變壓器、倍壓整流電路板、X球管等幾個部分安裝在一起，采用變壓器油絕緣散熱，這樣可以解決升壓變壓器繞組間、倍壓二極管和電容的絕緣，同時解決球管陽極的散熱，便于絕緣工藝施工與維護，還可以用普通電線連接全橋變換器與升壓變壓器，取代價格昂貴、笨重的專用高壓電纜，減小了體積與成本。

高頻逆變技術(shù)產(chǎn)生高頻交流供給升壓變壓器，可以采用硬開關電路產(chǎn)生方波電壓，也可以采用高頻諧振變換器產(chǎn)生近似正弦電壓。因方波脈沖內(nèi)含有豐富的高次諧波，這些高次諧波可能與后級倍壓電路構(gòu)成諧振Ⅲ，諧振電壓疊加在直流成分上形成比預計更高的電壓，易產(chǎn)生放電打火現(xiàn)象。而后者輸出近似正弦波，高次諧波頻率單一，可以合理設計參數(shù)，規(guī)避在后級電路產(chǎn)生諧振。所以在合理利用升壓變壓器的寄生參數(shù)方面，提高逆變器的效率有較多研究。本設計中也合理利用了升壓變壓器的這些參數(shù)，如圖1中功率變換采用零電壓開關準諧振全橋變換器的主電路拓撲結(jié)構(gòu)，它實際上是一種串并聯(lián)混合諧振變換器，并聯(lián)諧振電容（圖中沒有標出） 采用次級繞組在初級側(cè)的等效分布電容;諧振電感Lr包括了高頻變壓器的漏感;串聯(lián)諧振電容Cr為MOSFET管的輸出電容和外加電容，它具有串聯(lián)諧振變換器和并聯(lián)諧振變換器各自的優(yōu)點，適應X球管這樣的大動態(tài)范圍負載。


圖2為陽極高壓控制電路。其核心芯片為零電壓開關諧振型控制器MC34067，它采用恒關斷時間而改變頻率來達到改變占空比的方式穩(wěn)定輸出電壓。其中，R1和C1決定諧振頻率。U0為陽極電壓反饋信號。輸出信號A、B信號經(jīng)驅(qū)動電路分別接圖1的S1/S4、S2/S3。
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燈絲加熱電路及控制


燈絲加熱電路的功能是發(fā)射電子，有直流電壓和交流電壓加熱兩種方法。圖3為某一型號X射線球管的燈絲發(fā)射特性曲線。從圖中可知，X射線管的陽極電流（又稱為管電流）與兩個因素有關：燈絲加熱電壓和陽極高壓，但主要由燈絲加熱電壓決定。由于空間電荷的存在陽極電流與陽極高壓有關，因陽極高壓改變時，管內(nèi)加速電場強度變化，陽極收集電子的能力發(fā)生相應的變化，從而導致陽極電流改變。為了保證x線機陽極電流在整個輻照過程中一直穩(wěn)定不變，在設計電路時就必須采用相應的控制方法。工頻供電X射線機中，多數(shù)設備是采用線性補償或電壓補償來抵消或抑制空間電荷的影響。這些方法不適合高頻逆變型X射線機的陽極電流控制。

本設計用推挽電路將15 V的直流電變換成17 kHz的高頻方波信號經(jīng)變壓器降壓隔離接至燈絲兩端，輸出電壓的有效值大小受兩個互補驅(qū)動信號的占空比D決定，控制芯片為TL494。圖4為基于TL494設計的X射線機陽極電流控制原理。其原理描述如下，陽極電流反饋信號Ia與設定電流Iref比較進行誤差放大后，再第一次限幅保護，其幅度的大小由燈絲推挽電路保護電流決定，然后再送入脈寬調(diào)制集成電路TL494的PWM比較器。若誤差信號增大，它與振蕩三角波信號比較后，輸出的方波信號占空比變小，這樣會使通過燈絲的電流變小，進一步降低了陽極電流。至于陽極高壓對陽極電流的影響，它巧妙地利用了TL494的死區(qū)時間控制端，即用輸出電壓的大小改變輸出燈絲驅(qū)動信號占空比的最大值。這是一種非線性補償方法。

整機控制電路

X光機的整機控制電路采用單片機，任務包括設定陽極高壓、電流、曝光時間、保護電路、高壓與燈絲工作的使能時序控制等。這里特別需要強調(diào)高壓產(chǎn)生電路與燈絲加熱的控制時序問題。與其他真空電子管設備一樣，燈絲加熱需要一定時間預熱才能穩(wěn)定發(fā)射電子，而高頻逆變器與倍壓電路相結(jié)合產(chǎn)生高壓這種電路類型，它的特性類似于電壓源，與傳統(tǒng)的工頻升壓變壓器相比較而言，其內(nèi)阻小。如果高壓反饋電路的取樣位置與控制閉環(huán)回路的設計不是很恰當，且燈絲沒有工作或輕載工作時容易造成高壓部分空載或輕載工作，這樣全橋變換器的功率開關器件工作在極低占空比下，高壓輸出還有高次諧波分量多，EMI嚴重，容易產(chǎn)生尖脈沖在X球管內(nèi)產(chǎn)生打火，損壞球管。所以兩者的工作時序要配合好，高壓部分工作前要先啟動燈絲加熱，高壓部分關閉也先于燈絲加熱關閉，即燈絲加熱工作時序?qū)挾纫采w陽極高壓工作時序。

實驗與結(jié)論

根據(jù)上述思路和電路設計了樣機，陽極高壓部分的設計要求是輸出范圍為50～90 kV，電流為4～20 mA。實驗分下面幾個部分進行：

（1）檢測高壓產(chǎn)生部分。檢測項目包括輸出高壓在電網(wǎng)波動情況下（220 V土10%）的穩(wěn)定性與調(diào)整情況、高壓輸出上升沿的時間、開關機時有沒有輸出電壓過沖現(xiàn)象、保護電路的可靠性以及其他有關的電氣安全。

（2）對X球管產(chǎn)生部分的安裝絕緣處理檢查。所有的高壓電路與球管采用優(yōu)質(zhì)特氟龍安裝固定，并在真空狀態(tài)下灌注變壓器油、密封，防止氣泡融入油中影響絕緣等級。

（3）燈絲加熱電路的實驗。主要是對推挽變壓器和保護電路進行測試，防止輸出的17 kHz交流加熱信號中因漏感造成有過高的幅度燒壞燈絲。根據(jù)所選用X球管的情況，確定燈絲加熱的預熱時間比高壓產(chǎn)生部分的啟動信號早2～3s，而關閉時間比高壓結(jié)束信號遲1s。

本篇文章以高頻逆變電源為基礎，對X光機系統(tǒng)電路的組成、高壓變壓器、整機控制電路這三大方面進行了全面的介紹。隨著科技的進步，X光機將向著小型便攜化發(fā)展。通過對逆變電源的改良，設計者們將會很快實現(xiàn)這一目標。

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