為努力實現(xiàn)更高的功率密度并滿足嚴格的效率法規(guī)要求以及系統(tǒng)正常運行時間要求，工業(yè)和功率電子設(shè)計人員在進行設(shè)計時面臨著不斷降低功率損耗和提高可靠性的難題。 然而，在可再生能源、工業(yè)電機驅(qū)動器、高密度電源、汽車以及井下作業(yè)等領(lǐng)域，要想增強這些關(guān)鍵設(shè)計性能，設(shè)計的復雜程度就會提高，同時還會導致總體系統(tǒng)成本提高。

為幫助設(shè)計人員解決這些難題，全球領(lǐng)先的高性能功率和移動半導體解決方案供應商飛兆半導體公司(Fairchild Semiconductor) 發(fā)布了非常適合功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的碳化硅(SiC)技術(shù)解決方案，進而拓展了公司在創(chuàng)新型高性能功率晶體管技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

圖題：飛兆半導體的碳化硅(SiC)解決方案

通過在產(chǎn)品組合中引入基于SiC技術(shù)的新產(chǎn)品成員，飛兆半導體進一步鞏固了其在創(chuàng)新型高性能功率晶體管技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)品領(lǐng)先地位。

飛兆半導體的SiC特性包括：

經(jīng)過優(yōu)化的半標準化自定義技術(shù)解決方案，可充分利用自身較大的半導體器件與模塊封裝技術(shù)組合憑借功能集成和設(shè)計支持資源簡化工程設(shè)計難題的先進技術(shù)，可在節(jié)約工程設(shè)計時間的同時最大限度地減少元器件數(shù)量。具有尺寸、成本和功率優(yōu)勢的較小型先進封裝集成了領(lǐng)先的器件技術(shù)，可滿足器件制造商和芯片組供應商的需求

在飛兆半導體SiC組合中首先要發(fā)布的一批產(chǎn)品是先進的SiC雙極結(jié)型晶體管(BJT)系列，該系列產(chǎn)品可實現(xiàn)較高的效率、電流密度和可靠性，并且能夠順利地進行高溫工作。 通過利用效率出色的晶體管，飛兆半導體的SiC BJT實現(xiàn)了更高的開關(guān)頻率，這是因為傳導和開關(guān)損耗較低(30-50%)，從而能夠在相同尺寸的系統(tǒng)中實現(xiàn)高達40%的輸出功率提升。

這些強健的BJT支持使用更小的電感、電容和散熱片，可將系統(tǒng)總體成本降低多達20%。 這些業(yè)界領(lǐng)先的SiC BJT性能出眾，可促進更高的效率和出色的短路及逆向偏壓安全工作區(qū)，將在高功率轉(zhuǎn)換應用的功率管理優(yōu)化中發(fā)揮重大作用。

飛兆半導體還開發(fā)了即插即用的分立式驅(qū)動器電路板（15A和50A版本），作為整套碳化硅解決方案的一部分，與飛兆半導體的先進SiC BJT配合使用時，不僅能夠在減少開關(guān)損耗和增強可靠性的條件下提高開關(guān)速度，還使得設(shè)計人員能夠在實際應用中輕松實施SiC技術(shù)。飛兆半導體為縮短設(shè)計時間、加快上市速度，還提供了應用指南和參考設(shè)計。應用指南可供設(shè)計人員獲取SiC器件設(shè)計所必需的其他支持；參考設(shè)計有助于開發(fā)出符合特定應用需求的驅(qū)動器電路板。

SiC BJT和其他SiC

有史以來最高效的1200 V功率轉(zhuǎn)換開關(guān)
最低的總損耗，包括開關(guān)、傳導及驅(qū)動器損耗
所有1200 V器件中最低的開關(guān)損耗（任意RON條件下）
簡單直接的驅(qū)動
常關(guān)功能降低了風險和復雜程度，并減少了限制性能的設(shè)計
穩(wěn)定的基極輸入，對過壓/欠壓峰值不敏感   
強健且可靠
額定工作溫度高： Tj=175°C
由于RON具有正溫度系數(shù)，增益具有負溫度系數(shù)，因此易于并聯(lián)
穩(wěn)定持久的Vbe正向電壓和反向阻隔能力

封裝和報價信息（訂購1,000個，美元）

飛兆半導體的SiC BJT采用TO-247封裝；符合條件的客戶從現(xiàn)在起即可獲取工程設(shè)計樣本。