從工藝控制著手論述，找出組件封裝過程中的關(guān)鍵點，從而進行重點控制，保證組件的各項性能及可靠度。
　　
編者從事光伏組件封裝多年，一路走來經(jīng)歷了無數(shù)的荊棘、坎坷、鮮花、掌聲，驀然回首還歷歷在目，從最初對太陽能光伏封裝知識的朦朧無知，到一知半解，再到隨心所欲，最后到每一步控制的謹(jǐn)小慎微。每一步的變化都是經(jīng)驗教訓(xùn)，每一步的成長都付出了沉重的代價。

本篇將從工藝控制著手論述，找出組件封裝過程中的關(guān)鍵點，從而進行重點控制，保證組件的各項性能及可靠度。
　　
關(guān)鍵控制點總結(jié)歸納為：虛、膠、虧。
　　
（一）“兩虛”
　　
虛焊可能導(dǎo)致眾多問題，如影響封裝功率，產(chǎn)生熱斑、斷路、打弧，導(dǎo)致后期使用衰減過大等。筆者認為判斷虛焊有兩種方式：
　　
“虛1”即電池片虛焊、匯流條虛接。如何判斷電池片虛焊呢？筆者認為方式有多種，介紹目前幾種常用的方式。對于電池片焊接質(zhì)量，一般通過兩種方式進行判斷：第一，通過肉眼直接判斷：虛焊外觀表現(xiàn)為接觸不到位，中間產(chǎn)生縫隙；第二，通過工具進行判斷：將焊好的電池片放到拉力機上，觀察拉力值大小。一般廠家要求正面拉焊力大于1.5N/mm，背面拉焊力大于3N/mm（因廠而異），保證穩(wěn)定性的前提是要在材料變更、溫度監(jiān)控和人員變化等方面做好記錄和監(jiān)控，以免造成批量波動，影響焊接質(zhì)量。而對于匯流條虛接判斷，則一般通過肉眼判斷，看接觸是否牢固（焊接圓潤、匯流條間無縫隙等）。有的工廠在焊接時進行點焊操作，然后通過自互檢檢驗進行控制。筆者認為，最好的方式還是通過改變員工的動作手法進行改善（如按壓焊接、捏壓焊接、掛錫焊接等）。
　　
“虛2”指接線盒接線端子間的虛接。目前接線盒與匯流條有兩種接線方式：嵌入式和焊接式。在嵌入式接線盒操作時，如果員工操作不當(dāng)（假性接觸或接觸面積過小），容易出現(xiàn)匯流條與插口不匹配的問題；或者組件在安裝工地遭雨水浸泡、盒體進水，導(dǎo)致接線端子銹蝕。
　　
這兩種現(xiàn)象都會導(dǎo)致串聯(lián)電阻變大，導(dǎo)致接線盒燒毀。在焊接式接線盒中，部分接線盒廠家在端子處掛錫偏少，而員工為了貪圖方便、高效，直接進行焊接，這對25年的產(chǎn)品質(zhì)保期是非常大的挑戰(zhàn)。
　　
（二）“兩膠”
　　
“膠1”指交聯(lián)度和剝離強度。EVA膠膜起粘接密封作用，對太陽電池的質(zhì)量與壽命起著至關(guān)重要的作用，從某種意義上說，太陽電池板的壽命由EVA決定。而EVA的質(zhì)量又取決于它的配方與改性技術(shù)（建議盡量選用大廠生產(chǎn)的膠膜）。交聯(lián)度應(yīng)控制在85%左右；剝離強度：玻璃/膠膜大于30N/cm，TPT/膠膜大于20N/cm。

“膠2”指封裝膠，封裝膠包含密封膠和灌封膠。其作用不再贅述，但有兩點需要工藝人員加強控制：第一，監(jiān)控打膠員工是否按SOP執(zhí)行。（因部分員工會偏向于減少打膠量，以保證組件表面的潔凈度。但這種操作會導(dǎo)致玻璃與鋁邊框出現(xiàn)縫隙，起不到密封作用）。第二，驗證密封膠的穩(wěn)定性、老化性、流動性、粘結(jié)性及其與背部的匹配性（不是所有的密封膠都能與背板容易接觸）。所以，在材料變更時，一定要做好搭配。對于灌封膠來說，一定要監(jiān)控好兩種膠的比例，雖然大部分工廠已經(jīng)采用了灌膠機，但也不能一直保證其配比的準(zhǔn)確性，配比不當(dāng)會導(dǎo)致兩種極端結(jié)果：灌封膠快速固化，或不固化。兩種結(jié)果都是管理者所不愿看到的，都會影響組件在后期的可靠性。
　　
（三）“兩虧”
　　
“虧”指虧瓦，可以分為“封裝后測試虧瓦”和“使用過程虧瓦”。封裝虧瓦直接會影響企業(yè)的直接收益，而其過程虧瓦會間接影響企業(yè)的信譽（影響客戶直接收益）。如何做到降低兩種虧瓦，不僅對生產(chǎn)企業(yè)提出了較高的要求（部分企業(yè)為追求一時的利益，在過程控制、材料選擇上放寬標(biāo)準(zhǔn)），而且對安裝工程公司也提出了較高要求（安裝人員專業(yè)知識培訓(xùn)，安裝人員素質(zhì)提升等）。筆者把影響虧瓦的問題進行了歸類，對影響虧瓦的因素進行了匯總。
　　
綜上所述，要保障25年長期的電站收益，就必須要從細節(jié)入手，加強光伏組件封裝過程中質(zhì)量控制點的管控，才能在日趨激烈的光伏競爭中保障自身產(chǎn)品的核心競爭力！以上觀點只是拋磚引玉，希望更多有志于從事光伏組件封裝的同仁能夠各抒己見，切磋交流，共同提升。