中心議題：

• 智能手機電池的選擇
• 智能手機電源拓?fù)湓O(shè)計
• 智能手機的電源管理系統(tǒng)設(shè)計

解決方案：

• 離散解決方案
• 整合解決方案

當(dāng)今科技所需求的手機電池除了要能夠長時間供應(yīng)穩(wěn)定電源外，體積小重量輕也是關(guān)鍵?？s小電路板面積、增長供電時間與減少成本該如何畢其功于一役？將眾多電源管理組件整合在單一芯片上將是解決問題的最好途徑。

早期的行動電話不是體積笨重龐大，就是必須受到汽車電池的束縛，但經(jīng)過長時間的發(fā)展，今天的行動電話已變得非常輕巧，除了電話功能，它們還會做許多事。新型3.xG 智能型手機把傳統(tǒng)的2G 行動電話和多種其它功能結(jié)合在一起，包括PDA、數(shù)字相機、音樂播放機（MP3）以及全球定位系統(tǒng)（GPS）。如此多元的功能需要許多零件，其中絕大多數(shù)的電源電壓并不相同，電流需求則不斷增加，使得它們需要更多電力。(圖一)是從2G 語音電話升級到3G 視訊電話后，功率需求增加的估計值。

圖一 功耗值

在此同時，消費者卻想要更精巧的手機。本文介紹兩種電源管理系統(tǒng)，它們可以協(xié)助智能型手機設(shè)計人員在彼此沖突的目標(biāo)間取得平衡，例如將封裝減至最小，同時支持更大的功率需求;實現(xiàn)最佳效率，讓電池提供最長的使用時間;以及將電源噪聲和漣波降至可接受水平，以支持新世代的行動電話。

選擇電池

選擇充電電池是電源管理系統(tǒng)設(shè)計的首要工作之一，鎳氫電池和鋰離子電池則是目前僅有的兩種實際選擇。鋰離子電池的單位體積蓄電量為270～300Wh/l，單位重量蓄電量為110～130Wh/kg，都高于鎳氫電池的220～300Wh/l 以及75～100Wh/kg，因此在同樣蓄電量下，鋰離子電池的體積和重量都小于鎳氫電池;另外，鋰離子電池的3.6V 工作電壓也高于鎳氫電池的1.2V。行動電話的多數(shù)功耗都來自于1.2V 和3.3V 電源，要讓交換式電源轉(zhuǎn)換器發(fā)揮最大工作效率，較有效的方法通常是從高電壓轉(zhuǎn)換至低電壓，而不是從低電壓轉(zhuǎn)換至高電壓，因此鋰離子電池是最佳選擇。

要讓充電電池提供最長使用時間，適當(dāng)?shù)碾姵毓芾砗涂刂凭惋@得格外重要。電池管理包含三個部份：充電控制、電池監(jiān)視和電池保護。從使用外接導(dǎo)通組件的線性控制器開始，到內(nèi)建開關(guān)組件且效率更高的交換式控制器，充電控制組件已有長足進步。電池充電器必須處理500mA 到1500mA 范圍內(nèi)的電流，以便提供快速的充電周期時間。電池監(jiān)視和保護組件通常都與電池封裝在一起，電池監(jiān)視組件可以是簡單的「電荷計量器」（coulomb counter），由中央處理器負(fù)責(zé)計算電池剩余電力;也可以是內(nèi)建微控制器的電池電力量測組件（gas gauge），由它透過DSP 與處理器之間的簡單界面，直接提供剩余電力、剩余供電時間、電池電壓、溫度和平均電流量測值等資料。

電源拓樸

接著，設(shè)計工程師必須決定電源轉(zhuǎn)換組件的種類，它或許是以電感為基礎(chǔ)、并且內(nèi)建FET 開關(guān)的交換式電源轉(zhuǎn)換器、無電感的交換式電源轉(zhuǎn)換器（電荷泵浦）或是線性穩(wěn)壓器。這些轉(zhuǎn)換器各有其優(yōu)點。就效率而言，以電感為基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)換器擁有最高的整體效率，其次是電荷泵浦，最后才是線性穩(wěn)壓器。成本通常反比于效率，因此線性穩(wěn)壓器成本最低，然后是電荷泵浦，最后則是以電感為基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)換器。線性穩(wěn)壓器沒有輸出漣波，電荷泵浦有一些輸出漣波，交換式穩(wěn)壓器的輸出漣波則在三者之間最高。就整個解決方案的體積來看，線性穩(wěn)壓器的體積最小，通常只需輸入和輸出電容，電荷泵浦除了輸入和輸出電容外，還需一顆或兩顆「飛馳」（flying）電容，交換式穩(wěn)壓器則需要電感器，因此其封裝體積會有很大差異。
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無論DSP 或模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器等數(shù)字零件，或是電源管理系統(tǒng)等模擬零件，2G 電話幾乎不提供任何的功能整合，系統(tǒng)設(shè)計人員在發(fā)展電源管理系統(tǒng)時，通常會以成本和體積為優(yōu)先考慮，而不是轉(zhuǎn)換效率。線性穩(wěn)壓器只能將輸入電壓轉(zhuǎn)換成更低的輸出電壓，因此電池電壓必須高于3.3V，此時可利用低電流或中電流的線性穩(wěn)壓器進行電壓轉(zhuǎn)換，以便提供電力給至2.8V 范圍內(nèi)的其它電源需求。在3G 芯片組中，基頻處理器現(xiàn)已包含DSP、微處理器／微控制器、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器和數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器，用來控制射頻訊號和音頻訊號處理。這顆處理器的核心電壓已降至1.2V 或是更低，I/O 和外圍電壓也開始減少至2.5V 至3.0V 范圍;由于3.xG 電話的電流需求通常都超過2.G 電話，3.xG 設(shè)計人員需要效率高于線性穩(wěn)壓器的直流電源轉(zhuǎn)換器，以便提供更長的電池使用時間。為進一步延長電池壽命，許多設(shè)計人員必須盡量利用鋰離子電池電力，直到其電壓降至 最小值為止;在此過程中，如何產(chǎn)生3.3V 電壓就變成一項挑戰(zhàn)。從表面上來看，設(shè)計人員若能繼續(xù)使用電池直到2.7V，并利用正電源降壓—升壓轉(zhuǎn)換器或是SEPIC 轉(zhuǎn)換器提供3.3V 電源，可攜式裝置的電池壽命就會大幅延長，但是根據(jù)(表一)針對600mAh 電池所做的簡單分析可發(fā)現(xiàn)情形并非如此，因為無論是采用效率更高的降壓轉(zhuǎn)換器，并將電池使用到3.3V，或是采用SEPIC 之類的轉(zhuǎn)換器，并將電池電力完全用盡，這兩種方式的供電時間幾乎沒有任何區(qū)別。

表一 60mAh 電池分析

除此之外，無論是使用兩顆電感的SEPIC 轉(zhuǎn)換器，或是某些效率更高的新型正電源降壓—升壓轉(zhuǎn)換器，它們的成本都更高，因此在做整體評估時，只使用3.3V 以上的電池電力，然后利用高效率交換式電源轉(zhuǎn)換器提供3.3V 電源的方法不但更有效率，還可能是更具吸引力的選擇。以下介紹的離散解決方案就是使用降壓轉(zhuǎn)換器提供3.3V 電源，整合式解決方案則采用SEPIC 轉(zhuǎn)換器。

系統(tǒng)概述

不同的智能型手機零件有著不同的電源需求，(圖二)是行動電話中需要電源的主要零件簡單方塊圖，例如射頻單元的壓控振蕩器（VCO）以及鎖相回路（PLL）就需要極低噪聲和很高電源拒斥比的電源，確保它們提供最高的傳送和接收效能，因此雖然線性穩(wěn)壓器的效率不高，但由于它沒有輸出漣波，所以是這類電源供應(yīng)的最佳選擇;同樣重要的是將直流轉(zhuǎn)換器的開關(guān)頻率，還有它們的二階和三階諧波，都保持在中頻頻帶之外。由于DSP 和中央處理器的核心電壓已降至1V 左右，以電感為基礎(chǔ)的高效率交換式降壓轉(zhuǎn)換器是理想選擇。至于屏幕背光照明所使用的白光二極管，其電源可來自電荷泵浦或電感式升壓／降壓轉(zhuǎn)換器。

圖二 智能型手機電源方塊圖

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動態(tài)電壓調(diào)整（Dynamic Voltage Scaling）

從圖一可看出，電源需求最高的兩顆零件是在射頻單元，分別是發(fā)射機的功率放大器和基頻處理器。隨著電話與基地臺之間的距離不同，功率放大器在通話過程中最多消耗75 ％的總功耗，待命模式則只有30％。采用非線性功率放大器的舊型GSM 電話發(fā)射機的典型工作效率約為50％，但是WCDMA 等較新標(biāo)準(zhǔn)卻同時需要振幅及相位調(diào)變，這只有工作效率在25％至35％之間的線性放大器可以提供。除此之外，CDMA2000 1x 手機的正常基頻處理器負(fù)載需求是在60 至120mA 范圍，因此提供最有效率的電源給功率放大器和處理器就顯得極為重要。

動態(tài)／可適性電壓調(diào)整技術(shù)（DVS/AVS）與高整合度組件所使用的方式很類似，它會把閉回路系統(tǒng)中的處理器和穩(wěn)壓器連結(jié)在一起，并在確保系統(tǒng)正常工作的情形下，將數(shù)字電源供應(yīng)的輸出電壓動態(tài)調(diào)整至最小值。功率放大器會被最佳化，使它在最大傳送功率下?lián)碛凶罡咝?。由于絕大多數(shù)手機都在基地臺附近工作，手機的無線電功能會在維持通訊質(zhì)量的前題下，將傳送功率降至最低水平。當(dāng)功率放大器在較低的功率水平下工作時，它的效率會受到影響，從(圖三)可以看出，利用動態(tài)電壓調(diào)整技術(shù)來調(diào)整功率放大器的電壓，它的工作效率會增加10％至20％。

圖三 功率放大器效率

數(shù)字處理器的功耗正比于電壓平方，因此中央處理器也能采用動態(tài)電壓調(diào)整技術(shù);當(dāng)中央處理器進入待命模式或其它功能精簡模式，它就能在較低的頻率頻率下工作，此時可將處理器電壓降低，以便減少功耗，提升工作效率，延長電池壽命。就以O(shè)MAP1510 為例，假設(shè)它的電源是由TPS62200 供應(yīng)，并使用1 安培小時的3.6V 鋰離子電池輸入，其它特性包括：

• 睡眠模式（TPS62200 采用PFM 調(diào)變）未用動態(tài)電壓調(diào)整：Vout = 1.5 V @ 300 µA ;效率= 93％
• 正常工作模式（TPS62200 采用PWM 調(diào)變）：Vout = 1.5 V @ 100 mA ;效率 = 96％

假設(shè)此組件95％時間處于睡眠模式，5％時間處于正常工作模式，則從輸出功率與時間的關(guān)系圖可看出，將動態(tài)電壓調(diào)整技術(shù)用于睡眠模式，電池壽命會最多延長9 個小時。

離散解決方案

圖四是利用離散組件實作的電源管理系統(tǒng)，電池電壓限制為3.3V。

圖四 利用離散組件實作的電源管理系統(tǒng)

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在這個解決方案中，就算鋰離子電池下降至3.3V 左右，在100％負(fù)載周期模式下工作的高效率TPS62200降壓轉(zhuǎn)換器仍能提供3.3V 的I/O電壓。上述所有零件都采用SOT-23 封裝，除了bq24020 電池充電組件、TPS61020 升壓轉(zhuǎn)換器以及TPS61042 白光二極管驅(qū)動組件之外，它們是采用3×3 平方厘米的QFN 封裝。TPS61040 和TPS61042 還內(nèi)建上端FET 晶體管，每顆組件只需要一個外接二極管。bq24020、TPS622xx、TPS61020 和線性穩(wěn)壓器組件全都內(nèi)建FET 晶體管，功率放大器和中央處理器電源采用的動態(tài)電壓調(diào)整技術(shù)可以提高每顆零件的效率，進而協(xié)助降低功耗。

整合解決方案

最新制程技術(shù)使得工程師更容易結(jié)合、迅速修改以及／或是利用現(xiàn)有的離散組件設(shè)計，以便提供不同整合程度的半導(dǎo)體芯片，例如通用的雙通道交換式轉(zhuǎn)換器和電源拒斥比很高而噪聲很低的雙信道線性穩(wěn)壓器、特殊應(yīng)用白光二極管的電源供應(yīng)以及行動電話、PDA 和數(shù)字相機的多電源管理解決方案，這些產(chǎn)品都已開始供應(yīng)。專門支持終端設(shè)備的電源組件則會內(nèi)建各種外圍，其范圍從行動電話的響鈴器和蜂鳴器到PDA 的通用I/O 接腳，例如圖四整合解決方案所使用的TPS65010 就是這類組件。

圖五整合式解決方案

在此解決方案中，3.3V I/O 電源是由SEPIC 轉(zhuǎn)換器提供，它讓應(yīng)用系統(tǒng)能充份利用鋰離子電池電力，直到電池電壓降至最低水平（大約2.7V）。和離散解決方案一樣，穩(wěn)壓器輸出也來自3.3V 輸入電源，以便提高工作效率。TPS65010 采用48 只接腳QFN 封裝，這些組件都內(nèi)建FET 晶體管。TPS61130 SEPIC 轉(zhuǎn)換器采用4×4 平方厘米QFN 封裝，并且內(nèi)建FET 晶體管，最高達到90％以上效率，TPS5100 則是三通道輸出控制器，專門用來提供電源給顯示器。功率放大器和中央處理器電源使用的動態(tài)電壓調(diào)整技術(shù)可以改善每顆零件的效率，進而協(xié)助降低功耗。

離散或整合？

如何在離散或整合解決方案之間做出抉擇？一般說來，整合組件的成本會低于同樣等級的多顆離散零件;除此之外，如同(圖六)的電路板布局所示，相較于執(zhí)行同樣功能的多顆離散零件，TPS65010 以及與其搭配的被動零件只需較少的電路板空間，這主要是因為離散零件之間需要額外空間來容納訊號線路。由于TPS65010 還包含原來由離散零件提供的其它功能，例如電源供應(yīng)順序、振動器和二極管驅(qū)動組件，因此整合解決方案可以節(jié)省更多電路板面積。

圖六TPS65010 與同等級離散解決方案的電路板布比較

整合組件過去主要支持特殊應(yīng)用，彈性也不是很高，因此在設(shè)計流程后期，它們就無法再進行重大的設(shè)計變更。然而新的制程技術(shù)，包括支持可程序輸出電壓以及封裝后調(diào)整的整合式EEPROM，卻使得工程師能以更低成本，更簡單快速的對現(xiàn)有組件（也就是不同固定輸出電壓的組件）重復(fù)進行簡單修改。另一方面，整合組件的供貨商通常只有一家，這可能迫使廠商必須采用離散解決方案。
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未來挑戰(zhàn)

消費者想要操作時間更長的智能型手機，新發(fā)展的半導(dǎo)體制程技術(shù)已能減少泄漏電流和阻抗（有時透過銅覆蓋層），使得FET 晶體管的靜態(tài)電流更低，導(dǎo)通阻抗也變得更小。然而不同于持續(xù)進步中的半導(dǎo)體技術(shù)，電池技術(shù)卻沒有任何重大進展，無法在不增加電池體積的情形下延長供電時間。

電容器技術(shù)的某些進展使得充電電池和電容器之間的界限日益模糊，許多可攜式產(chǎn)品已開始使用高能量超級電容器（super capacitor），做為消費者更換電池時的暫時電力來源;另外，高能量暨高功率的超高電容器（ultra capacitor）還能在短時間內(nèi)提供很大電流，讓電池不必瞬間供應(yīng)龐大電力，可以延長電池的使用時間。這些超高電容器會整合至電池封裝內(nèi)，并在系統(tǒng)電力需求不太高時，利用微小電流充電。燃料電池近來是熱門話題，但由于外形包裝尚未標(biāo)準(zhǔn)化，使得燃料電池的廣泛應(yīng)用受到影響，商業(yè)化過程也不太順利。燃料電池的輸出瞬時響應(yīng)也很糟糕，因此至少在最初階段，燃料電池只會做為普通電池的補強裝置，無法完全取代普通電池。

消費者還希望產(chǎn)品的體積更小，功能更加強大，創(chuàng)新的電源管理組件設(shè)計以及封裝和制程技術(shù)的進步都能幫助實現(xiàn)此目標(biāo)。日益精密的制程技術(shù)可以制造出越來越小的FET 晶體管，讓晶粒和封裝的體積更小，工作電壓更低，閘極電容更少，使得晶體管的開關(guān)速度更快

對于以電感為基礎(chǔ)的交換式電源供應(yīng)，更快的開關(guān)速度意味著更小的電感。新封裝技術(shù)則能在更小的封裝中容納更多功能，并且承受更大的功耗，例如內(nèi)建FET 開關(guān)的鋰離子電池線性充電組件bq24010 就采用3×3 平方厘米的QFN 封裝，它在普通室溫環(huán)境下，最高能承受1.5W 功耗。

要在較低的工作電壓下提供更強大功能，電源管理單元和低噪聲布局的容忍要求通常也會變的更嚴(yán)格，例如系統(tǒng)若要求1.2V 電源的誤差小于±3%，就表示輸出電壓變動幅度不能超過±36mV;相形之下，使用3.3V 電源就表示在同樣的±3%誤差限制下，它能容忍的電壓變動高達±99mV。由于電源電壓不斷降低，未來幾年內(nèi)對于誤差更小、電流更大、效率更高和電磁干擾極低的直流電源轉(zhuǎn)換器的需求將會增加。除此之外，隨著封裝縮小，可供散熱的面積也會減少，讓這些高功耗組件的熱管理繼續(xù)成為困難挑戰(zhàn)。

整合的力量

本文介紹的電源解決方案使用不同整合程度的電源組件。把部份或全部的模擬電源組件和基頻處理器等數(shù)字零件整合在一起會帶來許多優(yōu)點，包括節(jié)省更多的電路板面積，并且降低總成本。復(fù)雜電子系統(tǒng)的每個部份都有著不同的需求，這是過去實現(xiàn)更高階數(shù)字和模擬零件整合的障礙之一，例如數(shù)字基頻單元需要高密度制程以支持?jǐn)?shù)字訊號處理，模擬基頻和電源功能需要電壓更高的組件;射頻單元，特別是鎖相回路，則需要最適合支持高頻操作的BiCMOS 組件。傳統(tǒng)上，制程發(fā)展是由數(shù)字設(shè)計人員負(fù)責(zé)管理，他們通常只會推動高密度制程發(fā)展，電路若需要高電壓組件，就必須采用不同制程，這表示他們需要獨立的數(shù)字組件。半導(dǎo)體廠商不但開始發(fā)展「最小閘極長度」更短的BiCMOS 制程，以便提供很高的組件密度和工作速度，還有更高電壓的汲極延伸型組件（drain extended devices），它們已用于更多的模擬和電源應(yīng)用。包括電源管理在內(nèi)的許多模擬和數(shù)字功能最后都會整合成單顆芯片。

結(jié)論

不同程度的組件整合正在簡化可攜式電源設(shè)計，尤其是可攜式產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計人員，他們不必再擔(dān)心組件的電源需求管理，整合程度不同的電源管理組件可以幫助他們讓電池提供最長供電時間，同時將電路板面積和成本減至最少。