LED 的高可靠性（使用 壽命超過 50,000 個小時）、較高的效率（>120 流明/瓦）以及近乎瞬時的響應能力使其成為極具吸引力的光源。與白熾燈泡 200mS 的響應時間相比，LED 會在短短 5nS 響應時間內(nèi)發(fā)光。因此，目前它們已在汽車行業(yè)的剎車燈中得到廣泛采用。

驅動 LED

驅動 LED 并非沒有挑戰(zhàn)。可調(diào)的亮度需要用恒定電流來驅動 LED，并且無論輸入電壓如何都必須要保持該電流的恒定。這與僅僅將白熾燈泡連接到電池來為其供電相比更具有挑戰(zhàn)性。

LED 具有類似于二極管的正向 V-I 特性。在低于 LED 開啟閾值（白光 LED 的開啟電壓閾值大約為 3.5V）時，通經(jīng)該 LED 的電流非 常小。在高于該閾值時，電流會以正向電壓形式成指數(shù)倍遞增。這就允許將 LED 定型為帶有一個串聯(lián)電阻的電壓源，其中帶有一則 警示說明：本模型僅在單一的工作 DC 電流下才有效。如果 LED 中的 DC 電流發(fā)生改變，那么該模型的電阻也應隨即改變，以反映新 的工作電流。在大的正向電流下，LED 中的功率耗散會使設備發(fā)熱，此舉將改變正向壓降和動態(tài)阻抗。在確定 LED 阻抗時充分考慮散熱環(huán)境是非常重要的。

當通過降壓穩(wěn)壓器驅動 LED 時，LED 常常會根據(jù)所選的輸出濾波器排列來傳導電感的 AC 紋波電流和 DC 電流。這不僅會提高 LED 中電流的 RMS 振幅，而且還會增大其功耗。這樣就可提高結溫并對 LED 的使用壽命產(chǎn)生重要影響。如果我們設定一個 70%的光輸出限制作為 LED 的使用壽命，那么 LED 的壽命就會從 74 攝氏度度下的 15,000 小時延長到 63 攝氏度度下的 40,000 小時。LED 的功率損耗由 LED 電阻乘以 RMS 電流的平方再加上平均電流乘以正向壓降來確定。由于結溫可通過平均功耗來確定，因此即使是 較大的紋波電流對功耗產(chǎn)生的影響也不大。例如，在降壓轉換器中，等于 DC 輸出電流 (Ipk-pk = Iout) 的峰至峰紋波電流會增加不超 過 10% 的總功率損耗。如果遠遠超過上面的損耗水平，那么就需要降低來自電源的 AC 紋波電流以便使結溫和工作壽命保持不變。 一條非常有用的經(jīng)驗法則是結溫每降低 10 攝氏度，半導體壽命就會提高兩倍。實際上，由于電感器的抑制作用，因此大多數(shù)設計就 趨向于更低的紋波電流。此外，LED 中的峰值電流不應超過廠商所規(guī)定的最大安全工作電流額定值。

LED驅動電源的拓撲結構選擇分析

采用AC-DC電源的LED照明應用中，電源轉換的構建模塊包括二極管、開關(FET)、電感及電容及電阻等分立元件用于執(zhí)行各自功能，而脈寬調(diào)制(PWM)穩(wěn)壓器用于控制電源轉換。電路中通常加入了變壓器的隔離型AC-DC電源轉換包含反激、正激及半橋等拓撲結構，參見圖3，其中反激拓撲結構是功率小于30 W的中低功率應用的標準選擇，而半橋結構則最適合于提供更高能效/功率密度。就隔離結構中的變壓器而言，其尺寸的大小與開關頻率有關，且多數(shù)隔離型LED驅動器基本上采用“電子”變壓器。

圖1：LLC半橋諧振拓撲結構

采用DC-DC電源的LED照明應用中，可以采用的LED驅動方式有電阻型、線性穩(wěn)壓器及開關穩(wěn)壓器等，基本的應用示意圖參見圖4。電阻型驅動方式中，調(diào)整與LED串聯(lián)的電流檢測電阻即可控制LED的正向電流，這種驅動方式易于設計、成本低，且沒有電磁兼容(EMC)問題，劣勢是依賴于電壓、需要篩選(binning) LED，且能效較低。線性穩(wěn)壓器同樣易于設計且沒有EMC問題，還支持電流穩(wěn)流及過流保護(fold back)，且提供外部電流設定點，不足在于功率耗散問題，及輸入電壓要始終高于正向電壓，且能效不高。開關穩(wěn)壓器通過PWM控制模塊不斷控制開關(FET)的開和關，進而控制電流的流動。

圖2：常見的DC-DC LED驅動方式

開關穩(wěn)壓器具有更高的能效，與電壓無關，且能控制亮度，不足則是成本相對較高，復雜度也更高，且存在電磁干擾(EMI)問題。LED DC-DC開關穩(wěn)壓器常見的拓撲結構包括降壓(Buck)、升壓(Boost)、降壓-升壓(Buck-Boost)或單端初級電感轉換器(SEPIC)等不同類型。其中，所有工作條件下最低輸入電壓都大于LED串最大電壓時采用降壓結構，如采用24 Vdc驅動6顆串聯(lián)的LED；與之相反，所有工作條件下最大輸入電壓都小于最低輸出電壓時采用升壓結構，如采用12 Vdc驅動6顆串聯(lián)的LED；而輸入電壓與輸出電壓范圍有交迭時可以采用降壓-升壓或SEPIC結構，如采用12 Vdc或12 Vac驅動4顆串聯(lián)的LED，但這種結構的成本及能效最不理想。

采用交流電源直接驅動LED的方式近年來也獲得了一定的發(fā)展，其應用示意圖參見圖5。這種結構中，LED串以相反方向排列，工作在半周期，且LED在線路電壓大于正向電壓時才導通。這種結構具有其優(yōu)勢，如避免AC-DC轉換所帶來的功率損耗等。但是，這種結構中LED在低頻開關，故人眼可能會察覺到閃爍現(xiàn)象。此外，在這種設計中還需要加入LED保護措施，使其免受線路浪涌或瞬態(tài)的影響。

圖3：直接采用交流驅動LED的示意圖

LED拓撲選擇示例分析

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第一講：LED驅動電源設計的考慮要素及通用要求
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LED拓撲選擇示例分析

圖4中所顯示的信息有助于為 LED 驅動器選擇最佳的開關拓撲。除這些拓撲之外，您還可使用簡易的限流電阻器或線性穩(wěn)壓器來驅動 LED，但是此類方法通常會浪費過多功率。所有相關的設計參數(shù)包括輸入電壓范圍、驅動的 LED 數(shù)量、LED 電流、隔離、EMI 抑制以及效率。大多數(shù)的 LED 驅動電路都屬于下列拓撲類型：降壓型、升壓型、降壓-升壓型、SEPIC 和反激式拓撲。

圖4：備選的LED 電源拓撲

圖5 顯示了三種基本的電源拓撲示例。第一個示意圖所顯示的降壓穩(wěn)壓器適用于輸出電壓總小于輸入電壓的情形。在圖5中， 降壓穩(wěn)壓器會通過改變 MOSFET 的開啟時間來控制電流進入 LED。電流感應可通過測量電阻器兩端的電壓獲得，其中該電阻器應與 LED 串聯(lián)。對該方法來說，重要的設計難題是如何驅動 MOSFET。從性價比的角度來說，推薦使用需要浮動柵極驅動的 N 通道場效 應晶體管 (FET)。這需要一個驅動變壓器或浮動驅動電路（其可用于維持內(nèi)部電壓高于輸入電壓）。

圖5還顯示了備選的降壓穩(wěn)壓器 (buck #2)。在此電路中，MOSFET 對接地進行驅動，從而大大降低了驅動電路要求。該電路可選 擇通過監(jiān)測 FET 電流或與 LED 串聯(lián)的電流感應電阻來感應 LED 電流。后者需要一個電平移位電路來獲得電源接地的信息，但這會 使簡單的設計復雜化。另外，圖5中還顯示了一個升壓轉換器，該轉換器可在輸出電壓總是大于輸入電壓時使用。由于 MOSFET 對 接地進行驅動并且電流感應電阻也采用接地參考，因此此類拓撲設計起來就很容易。該電路的一個不足之處是在短路期間，通過電 感器的電流會毫無限制。您可以通過保險絲或電子斷路器的形式來增加故障保護。此外，某些更為復雜的拓撲也可提供此類保護。

圖5：簡單的降壓和升壓型拓撲為LED 供電

圖6顯示了兩款降壓-升壓型電路，該電路可在輸入電壓和輸出電壓相比時高時低時使用。兩者具有相同的折衷特性（其中折衷可 在有關電流感應電阻和柵極驅動位置的兩個降壓型拓撲中顯現(xiàn)）。圖6中的降壓-升壓型拓撲顯示了一個接地參考的柵極驅動。它需要一個電平移位的電流感應信號，但是該反向降壓-升壓型電路具有一個接地參考的電流感應和電平移位的柵極驅動。如果控制 IC 與負輸出有關，并且電流感應電阻和 LED 可交換，那么該反向降壓-升壓型電路就能以非常有用的方式進行配置。適當?shù)目刂?IC，就 能直接測量輸出電流，并且 MOSFET 也可被直接驅動。

圖6：降壓-升壓型拓撲可調(diào)節(jié)大于或小于 Vout 的輸入電壓

該降壓-升壓方法的一個缺陷是電流相當高。例如，當輸入和輸出電壓相同時，電感和電源開關電流則為輸出電流的兩倍。這會 對效率和功耗產(chǎn)生負面的影響。在許多情況下，圖7中的“降壓或升壓型”拓撲將緩和這些問題。在該電路中，降壓功率級之后是一個 升壓。如果輸入電壓高于輸出電壓，則在升壓級剛好通電時，降壓級會進行電壓調(diào)節(jié)。如果輸入電壓小于輸出電壓，則升壓級會進行 調(diào)節(jié)而降壓級則通電。通常要為升壓和降壓操作預留一些重疊，因此從一個模型轉到另一模型時就不存在靜帶。

當輸入和輸出電壓幾乎相等時，該電路的好處是開關和電感器電流也近乎等同于輸出電流。電感紋波電流也趨向于變小。即使 該電路中有四個電源開關，通常效率也會得到顯著的提高，在電池應用中這一點至關重要。圖7中還顯示了 SEPIC 拓撲，此類拓撲 要求較少的 FET，但需要更多的無源組件。其好處是簡單的接地參考 FET 驅動器和控制電路。此外，可將雙電感組合到單一的耦合 電感中，從而節(jié)省空間和成本。但是像降壓-升壓拓撲一樣，它具有比“降壓或升壓”和脈動輸出電流更高的開關電流，這就要求電容 器可通過更大的 RMS 電流。

圖7：降壓或升壓型以及 SEPIC 拓撲提供了更高的效率

出于安全考慮，可能規(guī)定在離線電壓和輸出電壓之間使用隔離。在此應用中，最具性價比的解決方案是反激式轉換器（請參見圖8）。它要求所有隔離拓撲的組件數(shù)最少。變壓器匝比可設計為降壓、升壓或降壓-升壓輸出電壓，這樣就提供了極大的設計靈活性。 但其缺點是電源變壓器通常為定制組件。此外，在 FET 以及輸入和輸出電容器中存在很高的組件應力。在穩(wěn)定照明應用中，可通過 使用一個“慢速”反饋控制環(huán)路（可調(diào)節(jié)與輸入電壓同相的 LED 電流）來實現(xiàn)功率因數(shù)校正 (PFC) 功能。通過調(diào)節(jié)所需的平均 LED 電 流以及與輸入電壓同相的輸入電流，即可獲得較高的功率因數(shù)。

圖8：反激式轉換器可提供隔離和功率因數(shù)校正功能

調(diào)光技術

需要對 LED 進行調(diào)光是一件很平常的事。例如，可能需要調(diào)節(jié)顯示屏或調(diào)節(jié)建筑燈的亮度。實現(xiàn)此操作的方式有兩種：即降低 LED 電流或快速打開 LED 再關閉，然后使眼睛最終得到平衡。因為光輸出并非完全與電流呈線性關系，因此降低電流的方法效率最低。此外，LED 色譜通常會在電流低于額定值時發(fā)生改變。請記住：人對亮度的感知成指數(shù)倍增，因此調(diào)光就需要電流出現(xiàn)更大的百 分比變動。因為在全電流下，3% 的調(diào)節(jié)誤差由于電路容差緣故可在 10% 的負載下放大成 30% 甚至更大的誤差，因此這會對電路設 計產(chǎn)生重大的影響。盡管存在響應速度問題，但通過脈寬調(diào)制 (PWM) 來調(diào)節(jié)電流仍更為精確。當照明和顯示時，需要 100Hz 以上的 PWM 才能使人眼不會察覺到閃爍。10% 的脈沖寬度處于毫秒范圍內(nèi)，并且要求電源具有高于 10 kHz 以上的帶寬。

結論

如圖9所示，在許多應用中使用 LED 正變得日益普遍。它將會采用各種電源拓撲來為這些應用提供支持。通常，輸入電壓、輸出 電壓和隔離需求將規(guī)定正確的選擇。在輸入電壓與輸出電壓相比總是時高時低時，采用降壓或升壓可能是顯而易見的選擇。但是，當輸入和輸出電壓的關系并非如此受抑制時，該選擇就變的更加困難，需要權衡許多因素，其中包括效率、成本和可靠性。

圖9：許多 LED 應用都規(guī)定了多種電源拓撲

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