機遇與挑戰(zhàn)：

• 國內平板顯示產業(yè)核心裝備及材料瓶頸亟待突破
• 我國平板顯示上游產業(yè)已經起步      
• 玻璃基板實現(xiàn)本土生產

市場數(shù)據(jù)：

• 上游材料占面板總成本的80%
• 京東方8.5代線將實現(xiàn)年產1300萬片顯示屏
• 中國大陸的產業(yè)配套率僅11%

在TFT-LCD產業(yè)鏈之中，上游廠商提供生產設備、供應玻璃基板等原材料，中游面板制造商供應液晶顯示器和液晶電視用面板，下游后段模塊廠、顯示器生產商、彩電廠商等生產整機產品。其中，上游材料占面板總成本的80%，但是核心技術一直都掌握在歐美日韓大廠手里，我國平板發(fā)展長期受制于人，邊在產業(yè)鏈上下游受制于人，發(fā)展的道路迷霧重重。
      
2011年6月，京東方8.5代線啟動投產，將實現(xiàn)年產1300萬片顯示屏；8月，深圳華星8.5代線投產，年產電視模組約1400萬塊。據(jù)統(tǒng)計，中國大陸已建成、在建和計劃建設的7.5代以上平板顯示生產線一度達到8條，總投資超過2000億元。隨著這些高世代線的相繼投產，中國大陸的面板產能占全球比重將從目前的2.4%提高至約20%，將徹底解決困擾國內彩電企業(yè)多年的“缺屏之痛”。
      
然而，缺屏之痛得到緩解只能說明面板供給這一環(huán)節(jié)被動局面有所改善，且不論各國已經開始的OLED技術布局是否會給這些新產線來帶又一次沖擊，就以如今全球平板市場的供過于求和產能過剩現(xiàn)狀而言，整個產業(yè)的被動局面其實依舊未能扭轉。如此一來，是意味中國的平板產業(yè)是要在下一個十年里要繼續(xù)“慢一步”，從技術到產能，跟著日韓臺走，還是另謀出路？這出路的突破口又在哪里？
      
國內平板顯示產業(yè)核心裝備及材料瓶頸亟待突破
      
眾多業(yè)內人士指出，盡管我國已經成為全球平板顯示產業(yè)最大的市場，產能與規(guī)模方面也在逐漸加強，但是在全球格局中，仍然處于“被動應對”的角色，究其原因，自主產業(yè)鏈尤其是上游配套體系不完善是“最深的痛”。因為上游材料、部件和裝備不能自給，配套產業(yè)的不足和高端人才的匱乏，平板企業(yè)可以掌握的利潤空間并不大，在激烈的市場競爭面前往往難以獲得較好的經濟效益。
      
“包括平板產業(yè)在內，各產業(yè)幾乎面臨同樣的窘境：做出了整機，但器件是別人的；做出了器件，但材料是別人的；好不容易做出了芯片，但里面的系統(tǒng)軟件是別人的。”中國電子工業(yè)標準化技術協(xié)會副秘書長龐春霖無奈表示。
      
在對于成本至關重要的產業(yè)配套率上，日本已達176%，韓國為82%，中國大陸的產業(yè)配套率僅11%。清華液晶技術工程研究中心教授高鴻錦指出，TFT-LCD玻璃基板作為TFT-LCD面板生產的關鍵材料之一，其技術一直掌握在美國康寧、日本旭硝子等少數(shù)廠商手中，我國液晶面板生產線中的基板玻璃長期完全依賴進口。
      
中國光學光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會理事長王東升表示：“站在中國‘十二五’規(guī)劃開局之年，平板顯示產業(yè)的發(fā)展尚需要解決現(xiàn)有技術的升級，產業(yè)鏈上游核心裝備的突破以及材料的瓶頸等。”
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我國平板顯示上游產業(yè)已經起步 玻璃基板實現(xiàn)本土生產
      
我國最大彩管生產廠商彩虹集團切入TFT-LCD基板玻璃生產領域，現(xiàn)時合肥第一條6代液晶玻璃基板生產線良品率已經接近設計良品率，第二條生產線的設備已經安裝調試完畢，第三條生產線設備安裝已經完成了80%。
   
彩虹液晶玻璃基板新產線自去年9月底點火后，進展曾持續(xù)低于市場預期。公司由于進行了生產線的改造，良品率遲遲未能達到設計標準。正是由于新線生產的進度低于預期，導致后續(xù)產品認證、批量供貨等都不斷推后，但隨著時間的推移，這種情況將逐步得到改善。目前公司咸陽生產基地的第一條液晶玻璃基板生產線已經在較高良品率下成功運轉了一年。
     
9月，彩虹8.5代線玻璃基板生產線正式簽約落戶廣東順德，彩虹集團將投資約116億元，在順德建設12條8.5代及以上世代玻璃基板生產線12條。據(jù)彩虹集團順德項目副總經理孫鋼智介紹，8.5代基板玻璃生產線能生產2.2×2.5米的面板，將可用于59、84英寸的大型液晶電視。除了供應彩虹本身的OLED項目外，彩虹的基板玻璃主要供給深圳華星光電8.5代液晶面板廠商配套使用。
     
除了彩虹外，中建材、河北東旭亦加入建設基板玻璃生產線的行列，由此形成基板玻璃生產線“四處開花”的局面。
      
“但是開花不等于結果”高鴻錦說。“點火到批量生產還有很大的距離。要真正形成基板玻璃的民族工業(yè)還需要繼續(xù)做出艱苦的努力。”
      
我國平板顯示產業(yè)所需的關鍵上游原材料和設備大多掌握在日、韓、美、歐企業(yè)手中，國內企業(yè)不具備核心技術和定價權，因此一直處于被動的加工和代工生產中。這種情況遍布產業(yè)鏈中的方方面面，如TFT-LCD所需的液晶、玻璃基板、彩色濾光片、偏光片多掌握日本、韓國、美國和臺灣企業(yè)手中，刻蝕機、曝光機等關鍵設備等掌握在日本、荷蘭和美國企業(yè)手中；PDP所需的熒光粉、濾光片、玻璃基板掌握在日本、韓國和美國企業(yè)手中；OLED所需的發(fā)光材料、玻璃基板、蒸鍍和旋涂設備掌握在歐洲、美國、日本、韓國企業(yè)手中。在專利方面，我國企業(yè)和研究機構的專利數(shù)只占全球平板顯示專利的2%左右。
      
沒有研發(fā)的能力，就無法掌握定價權，進而大大壓縮了國內企業(yè)的盈利空間，還受到國外企業(yè)的專利費和價格戰(zhàn)的雙重打壓。盡快實現(xiàn)TFT-LCD原材料和輔助材料的國產化，是解決上述問題的重要途徑。