因此，事前做好SMT工廠的規(guī)劃是很重要的，特別是對(duì)于新建的SMT貼片工廠來講，由于本身沒有SMT工廠設(shè)計(jì)布局的經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于SMT車間設(shè)計(jì)布局需要注意的方面不是很清楚，可能有一些注意點(diǎn)漏失。在開始投產(chǎn)后，才發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的存在，造成了一些不必要的損失。那么在做SMT工廠的設(shè)計(jì)布局時(shí)，究竟要注意哪些事項(xiàng)，提前要做好哪些準(zhǔn)備呢？下面就結(jié)合我們開展工作的實(shí)際案例，來和大家探討一下這方面的問題。
 

 

 

1、廠房承重能力、振動(dòng)、噪音要求

 

廠房地面的承載能力應(yīng)大于8KN/m2；振動(dòng)應(yīng)控制在70dB以內(nèi)，最大值不超過80dB；噪音應(yīng)控制在70dBA以內(nèi)。

 

2、電源

 

一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。

 

3、氣源

 

根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨(dú)配置無油壓縮空氣機(jī)，一般壓力大于7kg/cm2 。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

 

4、排風(fēng)

 

回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機(jī)。對(duì)于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）

 

5、照明

 

廠房?jī)?nèi)理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度時(shí)，在檢驗(yàn)、返修、測(cè)量等工作區(qū)域安裝局部照明。

 

 

6、工作環(huán)境

 

 

 

 

一. 目的:為滿足生產(chǎn)需求規(guī)范管理使smt生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

 

 

 

　　4.1生產(chǎn)線線長(zhǎng)的職責(zé)

　　4.1.1配合車間主管傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，督促作業(yè)員按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　4.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)線日常事務(wù)的處理和信息反饋。

　　4.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)線作業(yè)員的培訓(xùn)、考核。

　　4.1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各類表單的整理和統(tǒng)計(jì)。

　　4.1.5負(fù)責(zé)產(chǎn)線人員的調(diào)動(dòng)，工作的安排。

　　4.2 技術(shù)員職責(zé)

　　4.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　4.2.2配合車間工程師確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)排除故障，做好生產(chǎn)方面的技術(shù)支持。

　　4.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的補(bǔ)修品的提出申請(qǐng)，列出長(zhǎng)、短期消耗品的清單。

　　4.2.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn)和生產(chǎn)機(jī)型程序的制作。

　　4.2.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)程序的調(diào)整，設(shè)備調(diào)試。

　　4.2.6對(duì)操作員進(jìn)行定期培訓(xùn)和指導(dǎo)考核，配合現(xiàn)場(chǎng)管理更好的引導(dǎo)員工作業(yè)。

　　4.3操作員的職責(zé)

　　4.3.1服從線長(zhǎng)的管理，及時(shí)溝通按時(shí)按量完成生產(chǎn)計(jì)劃。

　　4.3.2嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

　　4.3.嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責(zé)。

　　4.3.5工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與上報(bào)給相關(guān)人員。

　　4.4修理員的職責(zé)

　　4.4.1在線長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下及時(shí)將不合格產(chǎn)品修理好，確保半成品按時(shí)交付。

　　4.4.2對(duì)使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。

　　4.4.3嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝焊接要求進(jìn)行作業(yè)(有、無鉛的區(qū)分)。

　　4.4.5嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向線長(zhǎng)反饋。

　　4.5物料員的職責(zé)

　　4.5.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的領(lǐng)入，記帳、發(fā)出及盤點(diǎn)。

　　4.5.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關(guān)記錄。

　　4.5.3負(fù)責(zé)成品對(duì)數(shù)，轉(zhuǎn)交給下一工序，并做好相應(yīng)的記錄。

　　4.5.4負(fù)責(zé)跟進(jìn)物料進(jìn)度，如有異常必須第一時(shí)間上報(bào)給直接上司。

　　4.6品質(zhì)部：負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)和判定。

　　4.7物料處：負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的供應(yīng)和不合格物料的退換。

　　

 

在電子工業(yè)領(lǐng)域，大規(guī)模的產(chǎn)品生產(chǎn)能力對(duì)任何想要獲得成功的生產(chǎn)商來說是必須的。為了跟上市場(chǎng)的需求，傳統(tǒng)的手工勞作方式已被淘汰，以至于沒有公司能夠不得不借助于自動(dòng)化解決方案的幫助而生存下來。

 

 

全自動(dòng)化配線方案 : SMT全自動(dòng)上板機(jī)→全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)→接駁臺(tái)→3D-SPI錫膏厚度檢測(cè)儀→高速貼片機(jī)→通用貼片機(jī)→接駁臺(tái)→在線AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀→回流焊→SMT全自動(dòng)緩存PCBA板機(jī)→在線AOI→NG/OK全自動(dòng)收板機(jī)

 

 

　　

 

　　6.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　6.1.1 SMT線收到生產(chǎn)計(jì)劃安排，在線長(zhǎng)的指導(dǎo)下積極組織人員進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。

　　6.1.2物料員持《領(lǐng)料單》領(lǐng)料，備料。

　　6.1.2技術(shù)員根據(jù)PCB板核對(duì)鋼網(wǎng)及BOM單進(jìn)行編寫程序，制定《SMT站位表》。

　　6.1.3在核對(duì)貼片機(jī)上的物料時(shí)，必須做到站、料、表、盤四合一。

　　6.1.4生產(chǎn)線作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進(jìn)行上料，在品質(zhì)人員和生產(chǎn)雙方確認(rèn)無誤、簽名、開始制作首片板。

　　6.2 印刷錫膏

　　6.2.1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時(shí)以上)，用攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動(dòng)攪拌均勻。

　　6.2.2根據(jù)機(jī)種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀、錫膏。 

6.2.3調(diào)整印刷機(jī)校正網(wǎng)板位置。

　　6.2.4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊(注意不可放置在網(wǎng)眼處)。

　　6.2.5調(diào)整印刷機(jī)選擇參數(shù)進(jìn)行首片印刷。

　　6.3 表面貼裝

　　6.3.1根據(jù)基板尺寸和機(jī)種調(diào)試導(dǎo)軌寬度(基板寬度加0.5MM)。

　　6.3.2按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機(jī)內(nèi)進(jìn)行貼裝。

　　6.3.3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(BOM表)進(jìn)行位置、方向等內(nèi)容確認(rèn)。

　　6.3.4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時(shí)應(yīng)記入《SSMT物料更換記錄表》內(nèi)，并有品質(zhì)人員確認(rèn)簽名。

　　6.4 爐前檢查

　　6.4.1如有手放物料將物料貼于(手貼)相應(yīng)的焊盤上，

　　6.4.2根據(jù)機(jī)種相應(yīng)的樣板進(jìn)行對(duì)比檢查首塊PCBA，確認(rèn)方向、多件、少件等。

　　6.4.3自己確認(rèn)OK后叫品質(zhì)(IPQC)核對(duì)首件。

　　6.4.4待首件板測(cè)試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。

　　6.4.5將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日?qǐng)?bào)表》。

　　6.5 回流焊接

　　6.5.1根據(jù)機(jī)種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進(jìn)行焊接。

　　6.6 焊接檢查

　　6.6.1對(duì)首件試驗(yàn)板進(jìn)行全檢，待品質(zhì)部(IPQC)判定合格后可投入批量生產(chǎn)。

　　6.6.2將批量生產(chǎn)中檢查相關(guān)數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日?qǐng)?bào)表》。

　　6.7 生產(chǎn)的平衡

　　6.7.1根據(jù)設(shè)備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。 6.7.2根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和物料的領(lǐng)入狀況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

　　6.7.3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理組織生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)和工序在時(shí)間和空間上銜接平衡。

　　6.8 生產(chǎn)數(shù)量

　　6.8.1每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。

　　6.8.2在制品管理，根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫情況進(jìn)行作業(yè)計(jì)算和生產(chǎn)的調(diào)整。

　　6.8.3生產(chǎn)過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。

　　6.9 生產(chǎn)控制

　　6.9.1保證工作按計(jì)劃完成，要評(píng)估、測(cè)定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預(yù)期制定的目標(biāo)、保質(zhì)保量完成工作。

　　6.9.2將工作實(shí)績(jī)與目標(biāo)對(duì)比，評(píng)估實(shí)績(jī)尋找原因確定對(duì)策并加以實(shí)施改善。

　　6.10 生產(chǎn)協(xié)調(diào)

　　6.10.1生產(chǎn)過程中為了尋找目標(biāo)方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會(huì)、討論協(xié)商。

　　6.10.2生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門間的相互協(xié)調(diào)，包括工作任務(wù)，權(quán)限關(guān)系，還有部門與部門之間相互協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)作用而達(dá)到有效執(zhí)行。

　　6.11 生產(chǎn)效率

　　6.11.1不斷地改進(jìn)生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備的進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)實(shí)行分段作業(yè)(盡可能不要影響生產(chǎn)進(jìn)度)。

　　6.12 不合格品控制

　　6.12.1對(duì)于生產(chǎn)中由爐后檢驗(yàn)人員判定為不合格品以不合格標(biāo)簽標(biāo)示，并放在指定區(qū)域。

　　6.12.2對(duì)于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。

　　6.12.3生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質(zhì)部門判定后退回材料處，同時(shí)填寫《領(lǐng)料單》補(bǔ)回批量缺數(shù)。

　　6.13 生產(chǎn)工藝要求

　　6.13.1根據(jù)生產(chǎn)工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定》。

　　6.13.2印刷質(zhì)量的判定依據(jù)絲印機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

　　6.13.3貼裝工藝要求依據(jù)貼片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

　　6.13.4焊接工藝要求依據(jù)回流焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

　　6.13.5作業(yè)過程中做好防靜電防護(hù)詳見《SMT靜電防護(hù)管理規(guī)定》。

　　6.14 生產(chǎn)設(shè)備附件的管理

　　6.14.1生產(chǎn)耗材、工具等購入由班長(zhǎng)根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃列出相關(guān)月度消耗量，然后作出申請(qǐng)表申請(qǐng)購入。

 

 

        

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀市場(chǎng)在國(guó)內(nèi)有巨大的潛力，目前市場(chǎng)上只有20%-30%的SMT生產(chǎn)線裝配了AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，而國(guó)際領(lǐng)先電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線基本都配置了AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀 。

 

同時(shí)，隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。

        

目前市場(chǎng)最常見的較小片式元件尺寸（英制）是0603（1.6mm 長(zhǎng)x0.8mm 寬）及0402（1.0mm 長(zhǎng)x0.5mm 寬）元件尺寸，這樣的元件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視，但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201（0.6mm 長(zhǎng)x0.3mm 寬）及01005（0.4mm 長(zhǎng)x0.2mm 寬）的元件，這樣的元件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀。

       

此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對(duì)于人工目檢與人工參與而言，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的精準(zhǔn)度。

 

 

        

大型SMT貼片加工電子廠比較青睞在線式AOI,而中小型DIP插件與SMT貼片加工企業(yè)對(duì)離線式AOI更感興趣。

        

SMT貼片加工廠的日子越來越難過了，人力成本又高，品質(zhì)控制又難搞，人事管理又復(fù)雜，一致推薦aoi設(shè)備檢測(cè)pcba外觀品質(zhì)，隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求及人工成本的不斷提升，越來越多的制造商期望全自動(dòng)化的制程，以此來提高效率、降低人工成本。

 

隨著表面組裝技術(shù)更廣泛、更深入的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，SMT焊接質(zhì)量問題引起人們高度重視。SMT焊接質(zhì)量與整個(gè)組裝工藝流程各個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān)，為了減少或避免SMT生產(chǎn)中焊接缺陷的出現(xiàn)，不僅要提高工藝人員判斷和解決這些問題的能力，還要注重提高工藝質(zhì)量控制技術(shù)、完善工藝管理，制定出有效的控制方法。只有這樣才能提高SMT焊接質(zhì)量，保證電子產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

 

 

一次換線，數(shù)天運(yùn)行——越來越多的電子產(chǎn)品制造商開始喜歡這種簡(jiǎn)單便捷的操作方式?，F(xiàn)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的挑戰(zhàn)涉及到快速的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，截然不同的元器件尺寸，以及異形PCB。我們的硬件、軟件和SIPLACE SX就是為此設(shè)計(jì)，可以徹底滿足小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境。

     

新上線的視頻“SIPLACE SX——靈活性和極致性”顯示了ASM如何借助可交換的懸臂適應(yīng)千變?nèi)f化的需求，貼裝頭如何支持廣泛的元器件范圍。特殊的軟件簡(jiǎn)化了跨線體生產(chǎn)計(jì)劃工藝，SIPLACE X供料器和智能設(shè)置理念使換線更快、更輕松。

 

 

得益于市場(chǎng)對(duì)SIPLACE和DEK解決方案的強(qiáng)勁需求，ASM公司在 2015年首次成為全球最大的SMT設(shè)備制造商。

 

 

 

1985-至今，中國(guó)已發(fā)展成為全球最大電子制造國(guó)，且正向電子制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。

 

 

自1985年開始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來，中國(guó)SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前我國(guó)SMT產(chǎn)線約5萬條，貼片機(jī)總保有量超10萬臺(tái)，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場(chǎng)。

 

本文轉(zhuǎn)載自電子智造技術(shù)之家公眾號(hào)。