解析一：概念

快速成型（Rapid Prototyping，簡稱RP），誕生于20世紀80年代后期，是基于材料堆積法的一種新型技術(shù)，被認為是近20年來制造領(lǐng)域的一個重大成果。它集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，可以自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，從而為零件原型制作、新設(shè)計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。目前國內(nèi)傳媒界習(xí)慣把快速成型技術(shù)叫做“3D打印”或者“三維打印”，顯得比較生動形象，但是實際上，“3D打印”或者“三維打印”只是快速成型的一個分支，只能代表部分快速成型工藝。

快速制造（Rapid Manufacturing，簡稱RM），有狹義和廣義之分，狹義上是基于激光粉末燒結(jié)快速成型技術(shù)的全新制造理念，實際上屬于RP快速成型技術(shù)的其中一個分支，它是指從電子數(shù)據(jù)直接自動地進行快速的、柔性并具有較低成本的制造方式。快速制造它與一般的快速成型技術(shù)相比，在于可以直接生產(chǎn)最終產(chǎn)品，能夠適應(yīng)從單件產(chǎn)品制造到批量的個性化產(chǎn)品制造；而廣義上，RM快速制造可以包括“快速模具”技術(shù)和CNC數(shù)控加工技術(shù)在內(nèi)，因此可以與RP快速成型技術(shù)分庭抗禮，各擅勝場。

國際上喜歡用“Additive Manufacturing”（簡稱AM）來囊括RP和RM技術(shù)，國內(nèi)翻譯為增量制造、增材制造或添加制造。2009年美國ASTM成立了F42委員會，將AM定義為： “Process of joining mat-erials to make objects from 3d model data, usua-lly layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.” 即：一種與傳統(tǒng)的材料去處加工方法截然相反的，通過增加材料、基于三維CAD模型數(shù)據(jù)，通常采用逐層制造方式，直接制造與相應(yīng)數(shù)學(xué)模型完全一致的三維物理實體模型的制造方法。

解析二：幾種主流快速成型工藝的成型原理及優(yōu)缺點

1. 激光光固化（SLA——Stereolithography）

該技術(shù)以光敏樹脂為原料，將計算機控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂連點掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個薄層截面。當(dāng)層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件原型制造完畢。美國3DSYSTEMS 公司是最早推出這種工藝的公司。該項技術(shù)特點是精度和光潔度高，但是材料比較脆，運行成本太高，后處理復(fù)雜，對操作人員要求較高。適合驗證裝配設(shè)計過程中用。

2. 三維打印成型（3DP——3Dimension Printer）

其最大特點是小型化和易操作，多用于商業(yè)、辦公、科研和個人工作室等環(huán)境。而根據(jù)打印方式的不同，3DP三維打印技術(shù)又可以分為熱爆式三維打印（代表：美國3D Systems公司的 Zprinter系列——原屬ZCorporation公司，已被3D Systems公司收購）、壓電式三維打?。ù恚好绹?D Systems公司的ProJet系列和前不久被Stratasys公司收購的以色列Objet公司的三維打印設(shè)備）、DLP投影式三維打?。ù恚旱聡鳨nvisiontec公司的Ultra、Perfactory系列）等。

熱爆式三維打印工藝的原理是將粉末由儲存桶送出一定分量，再以滾筒將送出之粉末在加工平臺上鋪上一層很薄的原料，打印頭依照3D 電腦模型切片后獲得的二維層片信息噴出站著劑，粘住粉末。做完一層，加工平臺自動下降一點，儲存桶上升一點，刮刀由升高了的儲存桶把粉末推至工作平臺并把粉末推平，如此循環(huán)便可得到所要的形狀。該項技術(shù)的特點是速度快（是其他工藝的6倍），成本低（是其它工藝的1/6）。缺點是精度和表面光潔度較低。Zprinter系列是全球唯一能夠打印全彩色零件的三維打印設(shè)備。

壓電式三維打印，類似于傳統(tǒng)的二維噴墨打印，可以打印超高精細度的樣件，適用于小型精細零件的快速成型。相對SLA，設(shè)備維護更加簡單；表面質(zhì)量好，Z軸精度高。

DLP投影式三維打印工藝的成型原理是利用直接照燈成型技術(shù)（DLPR）把感光樹脂成型，CAD的數(shù)據(jù)由計算機軟件進行分層及建立支撐，再輸出黑白色的Bitmap檔。每一層的Bitmap檔會由DLPR投影機投射到工作臺上的感光樹脂，使其固化成型。DLP投影式三維打印的優(yōu)點： 利用機器出廠時配備的軟件，可以自動生成支撐結(jié)構(gòu)并打印出完美的三維部件。相比于快速成型領(lǐng)域其他的設(shè)備，獨有的voxelisation專利技術(shù)保證了成型產(chǎn)品的精度與表面光潔度。

3. 熔融沉積造型（FDM——Fused Deposition Modeling）

FDM工藝，也叫擠出成型，關(guān)鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上（通?？刂圃诒热埸c高1 0C左右）。 FDM噴頭受CAD分層數(shù)據(jù)控制使半流動狀態(tài)的熔絲材料（絲材直徑般在1.5mm 以上）從嘖頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層，一層疊一層最后形成整個零件模型。美國3DSYSTEMS 公司的BFB系列和Rapman系列產(chǎn)品全部采用了FDM技術(shù)，其工藝特點是直接采用工程材料ABS 、PC等材料進行制作，適合設(shè)計的不同階段。缺點是表面光潔度較差。

4. 造擇性激光燒結(jié)(SLS——Se1ected Laser Sintering)

該法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結(jié)，一層完成后再進行下一層燒結(jié)。全部燒結(jié)完后去掉多余的粉未，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，工藝材料為尼龍粉及塑料粉，還有使用金屬粉進行燒結(jié)的。德國EOS公司的P系列塑料成型機和M系列金屬成型機產(chǎn)品，是全球最好的SLS技術(shù)設(shè)備。

SLS技術(shù)既可以歸入快速成型的范疇，也可以歸入快速制造的范疇，因為使用SLS技術(shù)可以直接快速制造最終產(chǎn)品。

4.多層激光熔覆（DED，Direct Metal Deposition）

相當(dāng)于多層激光熔覆，利用激光或其它能源在材料從噴嘴輸出時同步熔化材料，凝固后形成實體層，逐層疊加，最終形成三維實體零件。DED的成型精度較低，但是成型空間不受限制，因而常用于制作大型金屬零件的毛坯。

5.薄板層壓成型（LOM，Layered Object Manufacturing）

基本原理：利用激光等工具逐層切割、堆積薄板材料，最終形成三維實體。利用紙板、塑料板和金屬板可分別制造出木紋狀零件、塑料零件和金屬零件。各層紙板或塑料板之間的結(jié)合常用粘接劑實現(xiàn)，而各層金屬板直接的結(jié)合常用焊接（如熱釬焊、熔化焊或超聲焊接）和螺栓連接來實現(xiàn)。最大缺點：做不了太復(fù)雜的零件，材料范圍很窄，每層厚度不可調(diào)整，精度有限。
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解析三：幾種主流的快速制造工藝的原理及優(yōu)缺點

1. 造擇性激光燒結(jié)（SLS——Se1ected Laser Sintering）

使用SLS設(shè)備，可以直接制造金屬模具和注塑模具的異形熱流道系統(tǒng)，其硬度可達較高洛氏硬度，性能達到鍛件級別， 也可以直接制造特殊、復(fù)雜功能零件。正是由于SLS技術(shù)的小批量特殊、復(fù)雜功能件的快速制造能力，且可以多個零件一次性成型制造，實現(xiàn)多品種、個性化的小批量快速制造，使該種技術(shù)在航空航天、軍工、汽車發(fā)動機測試和開發(fā)、醫(yī)療領(lǐng)域得到了廣泛的認可和應(yīng)用。

2. 真空灌注成型快速模具（VCM——Se1ected Laser Sintering）

也叫“真空注型復(fù)模”，即利用原有的樣板， 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU 材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件，是一種最常用的快速模具技術(shù)，通過這種技術(shù)，可以生產(chǎn)出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產(chǎn)品，同時可以進行小批量生產(chǎn)。

一般一套VCM硅膠模具可以復(fù)制20套產(chǎn)品，尤其適合中小型、精細件的復(fù)制，比如儀器儀表、汽車零配件制造行業(yè)。這種加工工藝可以滿足在產(chǎn)品試制過程中的應(yīng)用，時間短，成本低，速度快。

通常工藝流程是：3DP/SLA快速成型（手板、原型制作）-----VCM真空注型機（快速模具制作）------小批量復(fù)制、生產(chǎn)

3. 低壓反應(yīng)注射成型 （Reaction Injection Moulding，RIM）

又名“低壓灌注”，是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用于生產(chǎn)大尺寸、大面積的制件，比如汽車保險杠、儀表臺、尾翼等。　一套RIM模具可以復(fù)制200件產(chǎn)品，已在汽車研發(fā)試制、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計等領(lǐng)域得到運用。

一般工藝流程是：SLS/CNC快速成型（手板、原型制作）------RIM快速模具制作------注射成型（小批量復(fù)制、生產(chǎn)）

4. 數(shù)控機床（Computer Numerical Control，CNC）

CNC是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。（來自百度百科）

CNC相比于傳統(tǒng)機床，它具備數(shù)字化、高效、批量化的特點，除了結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的工件，基本都能應(yīng)付，因此雖說不是嚴格意義上的快速成型技術(shù)，但是業(yè)界通常還是把它歸入快速制造的范疇。

解析四：為什么國內(nèi)外都要大力推進快速成型與快速制造技術(shù)的發(fā)展

奧巴馬在2011年底和2012年4月，兩次在公開演講會上大力提倡快速成型和快速制造技術(shù)，把人工智能、3D 打印、機器人視為重振美國制造業(yè)的三個重要支柱，認為可以憑借這幾項技術(shù)，使制造業(yè)“重歸美國”。隨后美國的3D 打印產(chǎn)業(yè)得到政府扶持。美國國防部、能源部和商務(wù)部等5 家政府部門將共同出資4500 萬美元，由俄亥俄州、賓夕法尼亞州和西弗吉尼亞州的企業(yè)、學(xué)校和非營利性組織組成的聯(lián)合團體將出資4,000 萬美元，在俄亥俄州建立了一所由政府部門和私營部門共同出資的制造業(yè)創(chuàng)新研究所——美國國家增材制造創(chuàng)新學(xué)會（National Additive Manufacturing Innovation Institute），研發(fā)3D 打印技術(shù)。

美歐學(xué)者近期預(yù)言稱，一種建立在互聯(lián)網(wǎng)和新材料、新能源相結(jié)合基礎(chǔ)上的第三次工業(yè)革命即將來臨，它以“制造業(yè)數(shù)字化”為核心，將使全球技術(shù)要素和市場要素配置方式發(fā)生革命性變化。一些專家認為，美德等國已取得先導(dǎo)性技術(shù)突破，有可能占據(jù)此次革命的制高點，重新劃分全球分工。可以肯定的是，新科技革命將依賴現(xiàn)代化進程和國際競爭的強大需求拉動，也必將與新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展更加密切融合、互相促進。

美國《時代》周刊已將3D打印產(chǎn)業(yè)列為“美國十大增長最快的工業(yè)”，英國《經(jīng)濟學(xué)人》雜志則認為它將與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起推動實現(xiàn)新的工業(yè)革命。

如此重視3D打印，究其原因，不外乎以下幾點：

1. 消費模式的變化導(dǎo)致了工業(yè)制造模式的變化

原先人類的消費模式是受工業(yè)制造方式的影響的，市面上出售什么，人類就消費什么，別無他想；第一次和第二次工業(yè)制造革命，使人類從最早的全手工、自給自足的生產(chǎn)消費模式跳躍式到了產(chǎn)品急劇豐富、全球化流通的階段，到如今已經(jīng)是供大于求，人們的消費反過來可以影響制造了；而現(xiàn)如今的人開始厭棄大批量、無個性制造出來的東西，更青睞個性化的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品往往具備個性化、定制化、多樣化的特點，傳統(tǒng)的、費時長久的開模制造方式是無法適應(yīng)這種新的消費潮流了，于是，快速成型和快速制造技術(shù)應(yīng)運而生。相比生產(chǎn)大規(guī)模標(biāo)準化產(chǎn)品的模具制造，3D打印可以在一定約束下隨意生產(chǎn)制作個性化產(chǎn)品，可稱之為“大規(guī)模定制制造模式”，是以互聯(lián)網(wǎng)為支撐的智能化大規(guī)模定制的方式，或者是“分散生產(chǎn)，就地銷售”方式，標(biāo)志著個性化消費時代的到來。

從前，消費者都是在店里挑選、購買已經(jīng)生產(chǎn)好的商品，現(xiàn)在則可以根據(jù)各自的需求，在“3D打印店”定制，邊生產(chǎn)邊體驗，及時獲得自己喜歡的產(chǎn)品。

2. 快速成型和快速制造相比傳統(tǒng)模具制造優(yōu)勢明顯

快速成型技術(shù)是不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和形狀的限制的，任何復(fù)雜的造型和結(jié)構(gòu)，只要有CAD數(shù)據(jù)，都可以輕松完成，這樣就給個性化、定制化提供了可能性；而且使用快速成型技術(shù)和快速制造技術(shù)，是不需要開模具的，實現(xiàn)了無?；圃?，可使新產(chǎn)品研制的成本下降為傳統(tǒng)方式的1/3-1/5 ，周期縮短為1/5-1/10 。再加上快速成型和快速制造設(shè)備大部分可以實現(xiàn)無人值守、24小時不間斷加工，也就為廠商節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

快速成型和快速制造技術(shù)可以貫穿使用在產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、試制、小批量生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，而且無論是工業(yè)制造領(lǐng)域、教育領(lǐng)域、醫(yī)療領(lǐng)域、文物保護領(lǐng)域還是其他領(lǐng)域，大至一架飛機，小到一枚戒指，只要需要進行實物打樣或者試制，都可以使用快速成型和快速制造技術(shù)，適用面非常廣泛。

快速成型和快速制造的后期輔助加工量大大減小，避免了委外加工的數(shù)據(jù)泄密和時間跨度，尤其適合一些高保密性的行業(yè)，如軍工、核電領(lǐng)域。

3D打印技術(shù)“打印”的產(chǎn)品是自然無縫連接的，一體成型，結(jié)構(gòu)之間的穩(wěn)固性和連接強度要遠遠高于傳統(tǒng)方法。

3. 未來制造業(yè)必須走低碳環(huán)保之路

“第三次工業(yè)革命”概念的真正興起和全球化傳播，與全球可持續(xù)發(fā)展面臨的壓力息息相關(guān)。具體來說：一是至20世紀80年代，石油和其他化石能源的日漸枯竭，及隨之而來的全球氣候變化給人類的持續(xù)生存帶來了危機。二是化石燃料驅(qū)動的原有工業(yè)經(jīng)濟模式，不再能支撐全球的可持續(xù)發(fā)展，需要尋求一種使人類進入“后碳”時代的新模式?？焖俪尚秃涂焖僦圃旒夹g(shù)適逢其會，以綠色、節(jié)能、低碳、環(huán)保的全新姿態(tài)迅速得到了全球政府和機構(gòu)的認可和信賴。

快速成型和快速制造采用的是加法式制造技術(shù)，區(qū)別與傳統(tǒng)的減法式、銑削式制造方式，基本上是生產(chǎn)多少重量的東西，所耗費的也就是同等重量的材料，因此所耗費的材料明顯減少；個性化定制以后也不產(chǎn)生產(chǎn)品庫存，可以在減少碳排放和原材料消耗的前提下，保持更高的生產(chǎn)效率。3D打印的原材料使用僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的1/10，這在如今資源珍貴的時代無疑具備巨大優(yōu)勢。

4. 全球制造業(yè)未來的競爭在于高附加值的設(shè)計環(huán)節(jié)

在全球經(jīng)濟今天正邁向第三次工業(yè)革命以及經(jīng)濟疲軟的背景下，歐美國家開始制定“再工業(yè)化”戰(zhàn)略——去掉低附加值的加工制造環(huán)節(jié)，對制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈進行重構(gòu)，重點加強對高附加值環(huán)節(jié)的再造，通過技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)計創(chuàng)新，改變傳統(tǒng)制造業(yè)的制造模式，降低單位勞動成本，提高其在國際上的競爭力，同時提供大量就業(yè)機會?？焖俪尚秃涂焖僦圃斓娜遮叧墒鞛檫@一戰(zhàn)略提供了實實在在的條件。

原先的制造業(yè)是生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)制約著研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)，新產(chǎn)品的研制從一開始就需要考慮到最終能否被生產(chǎn)出來；而快速成型和快速制造技術(shù)對于產(chǎn)品設(shè)計沒有限制，只要能設(shè)計得出來，完成CAD建模，任何結(jié)構(gòu)和形狀都可以被生產(chǎn)出來，如此一來，工業(yè)設(shè)計方面的創(chuàng)意和能量將被無限釋放，誰具備突出的工業(yè)設(shè)計能力，誰就將成為未來全球制造業(yè)的領(lǐng)頭羊，創(chuàng)造高額利潤。

中國制造業(yè)，如果還是停留在國外設(shè)計、國內(nèi)制造或者來料加工的階段，那么未來只能在低附加值的加工制造環(huán)節(jié)上苦苦掙扎，因此，中國政府和制造業(yè)的有識之士都已經(jīng)開始積極呼吁和大力傳播快速成型和快速制造技術(shù)，國內(nèi)的工業(yè)設(shè)計教育和產(chǎn)業(yè)也得到了越來越多的關(guān)注和重視。
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解析五：目前制約快速成型與快速制造技術(shù)在中國普及的一些困難

在中國，除了中國政府在大力倡導(dǎo)快速成型和快速制造技術(shù)，也已經(jīng)有一些視野廣闊的業(yè)界人員在從事快速成型和快速制造設(shè)備的銷售、推廣工作，他們絕大部分是歐美快速成型和快速制造設(shè)備在中國的代理商，比如杭州的先臨三維，是德國、美國多家全球領(lǐng)先的快速成型和快速制造設(shè)備的授權(quán)經(jīng)銷商，而且他們自己建有快速制造服務(wù)中心，可以為有需要的人提供各種3D打印和小批量制造服務(wù)，可以說是中國目前最專業(yè)、最大的3D打印技術(shù)集成服務(wù)商。

然而，快速成型與快速制造技術(shù)要在中國普及，尚需時日?？偨Y(jié)起來原因有：

1. 核心技術(shù)主要在歐美國家

快速成型和快速制造的核心技術(shù)都在德國、美國等發(fā)達國家手里，國內(nèi)從事該領(lǐng)域研究開發(fā)的企業(yè)還很少，主力多是一些高校和科研機構(gòu)，很多最新研究成果離產(chǎn)業(yè)化還有距離。

2. 專業(yè)級設(shè)備價格高昂

正是由于大多數(shù)快速成型與快速制造是進口設(shè)備，導(dǎo)致價格居高不下，動輒十幾萬、上百萬，一般消費者難以承受。目前主要是高端制造、醫(yī)療、高校方面的購買者居多。

3. 了解和認識還不夠

國人對于快速成型與快速制造技術(shù)的認識和了解基本處于起步階段，大致有個概念而已，盡管可能有需求，但是由于不知道應(yīng)該購買哪種類別、哪種型號的設(shè)備，而不得不謹慎觀望。

其實這一點不應(yīng)該成為快速成型與快速制造普及的阻礙，因為像杭州先臨三維這樣專業(yè)的設(shè)備提供商，他們都能夠根據(jù)客戶的需求為其量身定制一個合適的設(shè)備和材料方案，并提供全套售后裝機、培訓(xùn)和維護服務(wù)。

4. 材料種類不夠豐富

快速成型機與快速制造設(shè)備所使用的材料，相比過去已經(jīng)豐富了很多，從光敏樹脂、ABS、類ABS、蠟型、玻璃纖維等塑料類材料，到不銹鋼、鋁合金、鐵鎳合金、鈷鉻鉬合金等金屬類材料，從單色到全彩，從透明到半透明到不透明，形形色色。盡管如此，和我們傳統(tǒng)制造所使用的材料相比，還是有差距的?？焖俪尚团c快速制造材料的研制，未來潛力無限。

5. 成型件大部分不能作為最終產(chǎn)品

使用快速制造方式可以生產(chǎn)最終產(chǎn)品，比如使用德國EOS 的M系列金屬粉末燒結(jié)成型設(shè)備，是可以快速生產(chǎn)最終的金屬產(chǎn)品的，但是快速成型出來的東西往往只能作為原型件或者手板，還不是最終產(chǎn)品。

因此，當(dāng)前我們利用快速成型技術(shù)，通常都是和傳統(tǒng)模具制造技術(shù)相結(jié)合的，這也是值得大力推廣的一種現(xiàn)代制造方式：首先在產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品試制階段，使用快速成型技術(shù)制作產(chǎn)品模型，進行設(shè)計溝通、驗證或者裝配測試；經(jīng)過多次的設(shè)計修改，然后快速成型出來一個最終的產(chǎn)品原型，用來輔助批量生產(chǎn)模具的開發(fā)制造。

這種快速成型和傳統(tǒng)模具技術(shù)相結(jié)合的方式，具有多方面優(yōu)勢：

1）加快產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)進度；

2）改善內(nèi)部和外部溝通，提前掌握最終產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)，使設(shè)計更加合理；

3）大幅度提高模具開發(fā)制造的成功率；

4）最終產(chǎn)品的品質(zhì)更好，能增加客戶滿意度；

5）節(jié)約成本，減少開支，同時提高利潤。

相比2D打印每年幾百億乃至上千億美元的市場來說，3D打印目前每年的市場空間只有幾億到十幾億美元，還是一個孕育中的市場。不過2011年2月的經(jīng)濟學(xué)家（The Economist）雜志說道“3D打印技術(shù)可以廉價的成型從單品到成千上萬個產(chǎn)品，進而破壞規(guī)模經(jīng)濟，正如那些3D打印公司所做到的那樣……正如1450年的印刷術(shù)、1750年的蒸汽機和1950年的晶體管，當(dāng)時沒有人能正確的預(yù)見他們在未來廣闊的應(yīng)用前景，沒有人能預(yù)測3D打印技術(shù)的長期影響。3D打印技術(shù)已經(jīng)到來了，它可能在未來破壞每一個它所觸及的領(lǐng)域。”

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