觸控面板貼合機是針對市場常用規(guī)格2~5吋觸控面板的保護玻璃與觸控模塊的貼合作業(yè)，主要操作流程包含板面清潔、精密貼合、自動化檢測，設備會將保護玻璃及觸控膜輸送至適當位置，并通過CCD作對位修正，觸控膜執(zhí)行撕膜動作后通過伺服控制定位至貼合位置，再通過壓合裝置將觸控膜與保護玻璃作貼合動作。在貼合過程中經常會有氣泡產生或黏貼位置不準確問題導致優(yōu)良率降低，因此如何降低氣泡產生并且提高貼合產能及精度，是此設備最重要的功能。根據這個需求，臺達提出了針對觸控面板貼合機的解決方案，幫助客戶解決了實際生產遇到的問題。
 
某客戶原來使用上位控制器和某品牌伺服馬達作為機臺控制架構，并使用脈波控制，由于系統(tǒng)配線繁多施工耗時，設備貼合動作、移載定位檢測精度受限于馬達編碼器分辨率無法提升。最終，經過對機械設計和控制技術及組件性能規(guī)格的分析比較，客戶采用Delta DMCNET 軸卡作為上位控制器搭配臺達A2系列伺服。這兩者的完美結合很輕松的滿足了客戶對精度的要求，貼膜從重復精度在±0.1mm以內和整定完成位置誤差在百萬分辨率條件下必須小于10~20pulse。
 
在臺達提供的整套解決方案中，臺達A2系列伺服發(fā)揮著了重要的作用。首先，臺達A2-F系列伺服具有DMC-NET總線控制模式，可與臺達總線型軸卡配合使用；其次，由于臺達A2系列伺服擁有強健式的控制功能，在負載慣量大的范圍變化時，系統(tǒng)仍然可以保持優(yōu)異的性能；同時，它還具備優(yōu)異的命令追隨性能，伺服響應頻率達1kHZ，能快速反應命令的變化達到幾乎無延遲的動作，這就大幅度的降低了觸控面板貼合機氣泡產生；在控制精度方面，其馬達編碼器分辨率可達1280000PPR，從而使得觸控面板貼合機位置控制更精確。
 
觸控面板的出現(xiàn)，革新了電子產品的設計理念，其應用范圍也將滲入到更多領域中。毫無疑問，這也為觸控面板的上游企業(yè)帶來各種機遇，臺達將不斷提升自身設備水平，為整個觸控面板行業(yè)的發(fā)展做出努力。