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無極燈的制作工藝直接影響質(zhì)量之光衰

發(fā)布時(shí)間:2012-02-13

中心議題:
  • 研究無極燈的制作工藝直接影響質(zhì)量之光衰
  • 學(xué)習(xí)無極燈的光衰機(jī)理
解決方案:
  • 采用新配方的水漿涂粉工藝
  • 采用保護(hù)膜技術(shù)
  • 烤管、陰極涂層和排氣工藝最佳化

使用過無極燈一段時(shí)間的朋友都知道,超長的使用壽命和卓越的光通維持率性能是無極燈的一大顯著優(yōu)點(diǎn)。為什么無極燈有那么好的光通維持率性能呢?

無極燈,燈管內(nèi)沒有傳統(tǒng)的燈絲和電極,應(yīng)用專用集成電路的高頻鎮(zhèn)流器,發(fā)射出高頻電波能量,通過電磁感應(yīng)措施,采用繞有線圈的磁環(huán)套在燈管外將該高頻電波能量耦合進(jìn)充有混合惰性氣體和特制汞合金的放電燈管內(nèi),由于高頻達(dá)到210KHz,燈管內(nèi)的電子運(yùn)動(dòng)使汞合金分子發(fā)生電離和激發(fā),產(chǎn)生253.7nm紫外光子,這些光子打擊到涂有稀土熒光粉的玻殼內(nèi)壁上,產(chǎn)生可見光。

傳統(tǒng)有燈絲和電級(jí)的光源在點(diǎn)燃過程中,電子發(fā)射物質(zhì)不斷從電極飛濺出來,啟動(dòng)過程飛濺尤其激烈。發(fā)射出的光通量逐漸下降。最初 100小時(shí)光通量下降極快,當(dāng)電極上的電子發(fā)射物質(zhì)耗盡,或者電極上剩余涂層不能繼續(xù)發(fā)射電子,燈就無法繼續(xù)燃點(diǎn)。

傳統(tǒng)光源在啟動(dòng)時(shí),電子發(fā)射物質(zhì)損失很大,故啟動(dòng)越頻繁,壽命越短。電源電壓升高時(shí),燈的電流增大,因電極過熱而加速電子發(fā)射物質(zhì)蒸發(fā),壽命縮短。電源電壓降低時(shí),電流減小,電極溫度不足,啟動(dòng)困難,促使電子發(fā)射物質(zhì)濺散,使光衰提高,壽命也將縮短。

無極燈的光衰機(jī)理:


對(duì)于無極燈管,如果采用傳統(tǒng)的有機(jī)涂液粉時(shí),光衰的主要原因是預(yù)成形的玻管涂粉后粉層中的硝化纖維粘結(jié)劑在烤管階段不能徹底烤盡,這將導(dǎo)致在熒光粉層的內(nèi)表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜,使粉層著色(黑色);光衰的第二個(gè)原因是我國生產(chǎn)的玻管的含鈉量較高,且光致劣化厲害,在燈管的壽命期內(nèi)汞將滲透進(jìn)玻璃,而玻璃中的鈉擴(kuò)散到粉層處,和汞化合后形成黑色的鈉汞齊,使熒光粉顆粒污染;第三個(gè)原因是熒光粉本身的質(zhì)量不高,表面有雜相,易于吸附氧化汞和汞。

無極燈克服燈管光衰的關(guān)鍵工藝技術(shù):針對(duì)無極燈燈容易產(chǎn)生光衰的幾個(gè)主要原因,除了采用結(jié)晶完善、晶體完整、表面光滑干凈、無雜相、顆粒均勻的免球磨稀土熒光粉外,采用了以下幾個(gè)工藝技術(shù),使燈管的光衰下降:

1、采用新配方的水漿涂粉工藝: 對(duì)于稀土三基色粉,采用非離子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑分解溫度較低,在2000C就開始分解,達(dá)到分解溫度后,它從聚合體分解成單體,且這些單體以氣態(tài)方式跑掉。因此,采用聚氧化乙烯作暫時(shí)性粘結(jié)劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結(jié)劑全部烤盡,且玻管不變形,這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

2、采用保護(hù)膜技術(shù):為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴(kuò)散,對(duì)于高管壁負(fù)載的無極燈(管內(nèi)徑10mm,電流大于0.2A),采用保護(hù)膜技術(shù),即在涂粉之前,先涂一層保護(hù)膜層。保護(hù)膜層有二種,一種上是透明的氧化物保護(hù)膜層;另一種是透光的氧化鋁保護(hù)膜層。生產(chǎn)實(shí)踐證明,兩種保護(hù)膜都有保護(hù)效果。采用保護(hù)膜技術(shù)后,玻管不再因汞的滲入而黑化,熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和5000h流明維持率都大大提高。

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http://m.bswap.cn/bbs/forumdisplay.php?fid=112&page=1
無極燈的制作工藝直接影響質(zhì)量之光衰
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3、烤管、陰極涂層和排氣工藝最佳化:采用聚氧化乙烯作粘結(jié)劑后,粉管的烤管工藝規(guī)范應(yīng)根據(jù)聚氧化乙烯的熱分解特性來制訂,以得到最佳的不含粘結(jié)劑的粉層。排氣時(shí)應(yīng)和真空系統(tǒng)的抽氣速率相配合,以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時(shí)烘烤溫度要高,時(shí)間要充分,充惰性氣體純度要高,以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體氣壓最低,獲得好的光衰特性。

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