中心議題：

• 降低汽車(chē)用PCB缺陷率的六大方法

解決方案：

• 二次測(cè)試法
• 壞板防呆測(cè)試系統(tǒng)
• 建立PPm質(zhì)量制
• 比較測(cè)試法
• 提高測(cè)試參數(shù)
• 定期校驗(yàn)測(cè)試機(jī)參數(shù)

本文介紹降低汽車(chē)用PCB缺陷率的六大方法，包括：二次測(cè)試法、壞板防呆測(cè)試系統(tǒng)、建立PPm質(zhì)量制、比較測(cè)試法、提高測(cè)試參數(shù)和定期校驗(yàn)測(cè)試機(jī)參數(shù)。

汽車(chē)電子市場(chǎng)是繼電腦、通訊之后PCB的第三大應(yīng)用領(lǐng)域。隨著汽車(chē)從傳統(tǒng)意義上的機(jī)械產(chǎn)品，逐步演化、發(fā)展成為智能化、信息化、機(jī)電一體化的高技術(shù)產(chǎn)品，電子技術(shù)在汽車(chē)上的應(yīng)用已十分廣泛，無(wú)論是發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，還是底盤(pán)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、車(chē)內(nèi)環(huán)境系統(tǒng)等都無(wú)一例外地采用了電子產(chǎn)品。汽車(chē)市場(chǎng)顯然已經(jīng)成為電子消費(fèi)市場(chǎng)的又一個(gè)亮點(diǎn)，汽車(chē)電子的發(fā)展，自然地帶動(dòng)了汽車(chē)用PCB的發(fā)展。

在當(dāng)今PCB重點(diǎn)應(yīng)用對(duì)象中，汽車(chē)用PCB就占據(jù)重要位置。但由于汽車(chē)的特殊工作環(huán)境、安全性和大電流等要求特點(diǎn)，其對(duì)PCB的可靠性、環(huán)境適應(yīng)性等要求較高，涉及的PCB技術(shù)類(lèi)型也較廣，這對(duì)于PCB企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)挑戰(zhàn)；而對(duì)于想開(kāi)拓汽車(chē)PCB市場(chǎng)的廠商來(lái)說(shuō)，需要對(duì)該新型市場(chǎng)做更多的了解和分析。

汽車(chē)用PCB特別強(qiáng)調(diào)高可靠性和低DPPM，那么，我們的企業(yè)是否在高可靠性制造方面擁有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累？是否與今后的產(chǎn)品發(fā)展方向一致？在制程控制上，是否能很好地按照TS16949的要求做？是否已經(jīng)做到了低的DPPM？這些都要做仔細(xì)的評(píng)估，光看到這塊誘人的蛋糕而盲目進(jìn)入，將會(huì)對(duì)企業(yè)本身帶來(lái)傷害。

以下是有代表性的部分專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)用PCB企業(yè)在測(cè)試過(guò)程中的一些特別做法：

1、二次測(cè)試法

部分PCB生產(chǎn)企業(yè)采納“二次測(cè)試法”以提高找出經(jīng)第一次高壓電擊穿缺陷板率。

2、壞板防呆測(cè)試系統(tǒng)

越來(lái)越多的PCB生產(chǎn)廠家在光板測(cè)試機(jī)安裝了“好板打標(biāo)系統(tǒng)”以及“壞板防錯(cuò)箱”以有效地避免人為的漏失。好板打標(biāo)系統(tǒng)為測(cè)試機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)試的 PASS板進(jìn)行標(biāo)識(shí)，可有效地防范經(jīng)測(cè)試的板或壞板流到客戶(hù)手中。壞板防錯(cuò)箱為在測(cè)試過(guò)程中，測(cè)試出PASS板時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)輸出箱子打開(kāi)的信號(hào)；反之，測(cè)試出壞板時(shí)，箱子關(guān)閉，讓操作人員正確放置經(jīng)過(guò)測(cè)試的電路板。

3、建立PPm質(zhì)量制

目前PPm（Partspermillion，百萬(wàn)分率的缺陷率）質(zhì)量制在PCB制造廠商中開(kāi)始廣泛應(yīng)用。在眾多我公司客戶(hù)中，以新加坡的 HitachiChemICal將其應(yīng)用及取得的成效最為值得借鑒。在該廠內(nèi)有20多人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)在線PCB的品質(zhì)異常及PCB品質(zhì)異常退貨的統(tǒng)計(jì)分析工作。運(yùn)用SPC生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)分析方法，將每片壞板及每片退回的缺陷板進(jìn)行分類(lèi)后統(tǒng)計(jì)分析，并結(jié)合微切片等輔助工具進(jìn)行分析在哪個(gè)制作工序產(chǎn)生壞及缺陷板。根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)結(jié)果，有目的地去解決工序上出現(xiàn)的問(wèn)題。

4、比較測(cè)試法

部分客戶(hù)不同批量PCB采用兩種不同品牌的機(jī)型進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，并跟蹤對(duì)應(yīng)批量的PPm情況，從而了解兩種測(cè)試機(jī)的性能狀況，從而選擇更佳性能的測(cè)試機(jī)來(lái)進(jìn)行測(cè)試汽車(chē)用PCB。

5、提高測(cè)試參數(shù)

選擇更高的測(cè)試參數(shù)來(lái)嚴(yán)格偵查此類(lèi)PCB。因?yàn)?，如果選擇更高的電壓和閥值，增加高壓讀漏電次數(shù)，可提高PCB缺陷板的檢出率。例如蘇州某大型臺(tái)資PCB企業(yè)采用300V，30M，20歐進(jìn)行測(cè)試汽車(chē)用PCB。

6、定期校驗(yàn)測(cè)試機(jī)參數(shù)

測(cè)試機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)作后，內(nèi)阻等相關(guān)的測(cè)試參數(shù)均會(huì)有所偏差。因而需定期調(diào)校機(jī)器參數(shù)，以保證測(cè)試參數(shù)的精準(zhǔn)度。測(cè)試設(shè)備在相當(dāng)一部分的大型PCB 企業(yè)均半年或一年進(jìn)行整機(jī)保養(yǎng)、調(diào)校內(nèi)部性能參數(shù)。追求“零缺陷”汽車(chē)用PCB一直為廣大PCB人努力的方向，但受制程設(shè)備、原材料等多方面的限制，至今 PCB世界百?gòu)?qiáng)企業(yè)仍在不斷探索降低PPm的方法。