既高效,又可靠的Vishay車載充電器解決方案
發(fā)布時(shí)間:2021-07-08 來源:Thomas Lohrmann,Stefan Volkmann 責(zé)任編輯:wenwei
【導(dǎo)讀】汽車工業(yè)電氣化進(jìn)程步伐加快。尾氣減排以及各種補(bǔ)貼計(jì)劃推動(dòng)了這一趨勢的快速發(fā)展。這些車輛的核心部件是電池充電系統(tǒng),也稱車載充電器(OBC)。有了這些系統(tǒng),電池可通過標(biāo)準(zhǔn)家用連接器或商用充電樁充電。
車載充電器的市場需求
根據(jù)車輛類型,安裝的充電系統(tǒng)負(fù)載功率最高可達(dá) 22kW。需要這種大功率充電來滿足可以接受的充電時(shí)間的要求。車載充電器的使用對電子元件供應(yīng)商提出非常高的質(zhì)量要求。憑借這一領(lǐng)域積累的豐富經(jīng)驗(yàn),Vishay 提供成套適用元件系列組合。
由于功率密度高,22kW OBC (400 VAC 輸入,500 VDC 輸出) 依賴于半導(dǎo)體功率模塊解決方案。采用專門為充電器設(shè)計(jì)的模塊,可提高系統(tǒng)效率,同時(shí)實(shí)現(xiàn)更高功率密度。
事實(shí)證明,EMIPAK 2B 封裝模塊是這一領(lǐng)域極為強(qiáng)大且高效的解決方案。這一模塊已廣泛用于各種應(yīng)用和配置:
1.模塊適用:功率模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)特別適合汽車工業(yè)的應(yīng)用要求,并適用于每一代充電系統(tǒng),在各種情況下都可以使用最新一代半導(dǎo)體器件。
2.模塊引腳:采用壓合技術(shù)連接,便于極為輕松的快速組裝。
3.模塊直連:模塊直接連接車輛液冷系統(tǒng),具有極高的功率密度并優(yōu)化模塊熱管理。
圖 1: EMIPAK 2B車載充電器功率模塊
車載充電器設(shè)計(jì)
目前,電動(dòng)汽車需要大功率 OBC 在短時(shí)間內(nèi)為大容量電池組充電。22kW OBC 采用 340VAC 至 480VAC 三相輸入電壓,輸出電壓為 250V 至 500V,最大電流約為 50A。輸入級使用 T 型 Vienna 整流器,滿足諧波和無功功率的要求,同時(shí)加大充電器輸入電壓工作范圍。輸出電壓由具有異步整流功能的隔離式諧振變換器控制。
電路設(shè)計(jì)示例及工作原理
圖2: T 型 Vienna 整流器電路圖
圖中示例為虛擬零電位拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),直流電壓分成對稱的兩級。通過這種方法,主控 DC/DC 級可采用 650V 硅 MOSFET,而其他拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)則需要昂貴的 1200V 碳化硅(SiC)器件。
使用 T 型 Vienna 整流器還可以實(shí)現(xiàn)所需功率因數(shù)校正(PFC)。不過,圖中使用的升壓拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)不能限制充電器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的高浪涌電流。DC-Link 通過較大的電容器組來穩(wěn)定,支持 PFC 級和 DC/DC 轉(zhuǎn)換器開關(guān)操作。根據(jù)要求,這種情況下通常使用耐壓鋁電解或鋁箔電容器。這種浪涌電流必須通過有源保護(hù)電路加以限制,以防半導(dǎo)體元件和電容器過載。
這種情況下,可采用晶閘管與 PTC 熱敏電阻并聯(lián)作為保護(hù)電路。熱敏電阻的特性 (高溫下電阻急劇上升) 限制輸入電流。這樣可以確保充電系統(tǒng)安全啟動(dòng)。當(dāng) DC-Link 電壓穩(wěn)定在所需電平時(shí),兩個(gè)晶閘管導(dǎo)通,將所需充電功率通過 PTC 限流器。
二極管和 MOSFET 組成的特殊 Vienna 拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三相電流動(dòng)態(tài)整流。這個(gè)電路可校正功率因數(shù),防止容性負(fù)載無功功率損耗。此外,穩(wěn)壓整流器可減少輻射到網(wǎng)絡(luò)中的噪聲,從而簡化輸入濾波器的設(shè)計(jì)。
圖3: 含異步整流器的隔離式諧振變換器電路圖
充電系統(tǒng)的核心是隔離式 DC/DC 轉(zhuǎn)換器,用來建立高壓電池的充電電壓。我們的示例中, Vienna 整流器使用兩個(gè)諧振變換器,分別用在正負(fù) DC-Link 和虛擬零電位電路中。它們在輸出端并聯(lián),以獲得電池的充電功率。
兩個(gè)諧振變壓器由 MSOFET H 橋驅(qū)動(dòng),開關(guān)頻率為 150kHz 至 250kHz。這種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)面臨的挑戰(zhàn)是針對所有工作點(diǎn)優(yōu)化兩個(gè)諧振變壓器電路,最大限度減小輸入輸出電壓受到的干擾。與變壓器一樣,諧振電容是這個(gè)電路的核心組件之一。
除電壓和電流高度穩(wěn)定外,電容的 di/dt 邊緣陡度也必須具有非常理想的參數(shù)。在輸出端,變壓器交流電壓通過二極管橋式整流,利用電容加以穩(wěn)定。然后,輸出端直流電壓通過車載電源和電池管理系統(tǒng)為車輛電池充電,進(jìn)行下一次行駛。
電路細(xì)節(jié)使用的半導(dǎo)體器件能夠非常高效地、以節(jié)省空間的方式集成到 Vishay 功率模塊中。模塊內(nèi)部設(shè)計(jì)高度重視如何減小各種干擾變量,例如電容或電感變量。被動(dòng)元件集成到功率模塊中可進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。使用功率模塊,有助于進(jìn)一步提高充電系統(tǒng)的效率和功率密度,減少電動(dòng)汽車充電時(shí)間。
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